Acuan getah
Apa itu acuan getah
Pencetakan getah adalah satu proses mengubah getah yang tidak diperbaiki atau elastomer ke dalam produk yang boleh digunakan dengan memindahkan, memampatkan, atau menyuntik bahan getah mentah ke dalam rongga acuan logam. Kaedah yang paling biasa untuk pengacuan getah adalah suntikan, mampatan, dan pemindahan.
Faedah acuan getah
Fleksibiliti
Kelebihan yang paling penting ialah fleksibiliti pengacuan suntikan getah. Mereka pakar dalam mereplikasi corak kompleks dan komponen halus untuk memenuhi keperluan pelbagai industri. Pembuat kereta mungkin menggunakannya untuk membuat bahagian enjin yang tepat, manakala perniagaan masakan mungkin menggunakannya untuk membentuk alat makan silikon yang unik.
Ketahanan
Kekukuhan acuan getah adalah satu lagi kelebihan penting. Rintangan haus mereka membolehkan penggunaan berulang tanpa herotan atau kualiti. Sebagai contoh, dalam industri pembuatan mainan, acuan silikon tunggal boleh digunakan untuk menghasilkan beribu-ribu angka tindakan berkualiti tinggi yang sama, menghasilkan penjimatan kos yang ketara dari masa ke masa.
Fleksibiliti
Fleksibiliti acuan getah membantu dengan mudah merendahkan reka bentuk kompleks atau halus tanpa menyebabkan kerosakan. Sebagai contoh, pengeluar perhiasan boleh membuat reka bentuk terperinci, rapuh ke dalam produk mereka mengetahui bahawa setiap bahagian akan keluar dari acuan utuh.
Rintangan haba
Banyak proses pengeluaran melibatkan haba, dan acuan getah dapat menahan haba itu. Sebagai contoh, dalam industri elektronik, acuan ini dapat menahan suhu yang tinggi semasa proses seperti pemasangan kabel overmolding, memastikan keselamatan dan kecekapan operasi.
Keserasian
Acuan getah boleh didapati dalam pelbagai bahan, termasuk getah silikon cecair dan poliuretana. Keserasian ini membolehkan perniagaan memilih bahan yang memenuhi keperluan khusus mereka.
Mengapa memilih kami
Harga yang kompetitif
Kami menawarkan produk kami dengan harga yang kompetitif menjadikan mereka berpatutan kepada pelanggan kami. Kami percaya produk berkualiti tinggi tidak boleh datang pada premium, dan kami berusaha untuk menjadikan produk kami dapat diakses oleh semua orang.
Pengalaman
Mempunyai reputasi lama dalam industri membezakannya daripada pesaingnya. Dengan pengalaman bertahun -tahun, mereka telah mengembangkan kemahiran yang diperlukan untuk memenuhi keperluan pelanggan mereka.
Jaminan kualiti
Dari segi jaminan kualiti, syarikat itu mengikut standard dan spesifikasi sistem kualiti industri. Gunakan peralatan ujian terkemuka industri untuk memastikan kualiti produk dan reputasi yang baik.
Produk berkualiti tinggi
Kami sentiasa meletakkan keperluan dan jangkaan pelanggan kami terlebih dahulu, berusaha untuk kecemerlangan, terus memperbaiki, mencari setiap peluang untuk berbuat lebih baik, memberikan pelanggan produk berkualiti tinggi yang mereka harapkan, dan menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan yang paling memuaskan pada bila-bila masa.
Peralatan lanjutan
Kami mengambil langkah -langkah yang kuat untuk memastikan kami menggunakan peralatan berkualiti tinggi dalam industri dan peralatan kami secara teratur dan teliti dikekalkan.
Pasukan Profesional
Kami mempunyai pasukan profesional yang mahir dan berpengalaman yang berpengalaman dalam teknologi terkini dan standard industri. Pasukan kami didedikasikan untuk memastikan pelanggan kami menerima perkhidmatan dan sokongan terbaik.
Reka bentuk acuan getah
Sebatian getah yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza -beza, seperti kekerasan, keanjalan, dan rintangan kimia. Pilih bahan getah yang sesuai dengan aplikasi yang dimaksudkan dan keadaan persekitaran. Reka bentuk bahagian mempengaruhi reka bentuk acuan. Pertimbangkan faktor seperti draf sudut, ketebalan dinding, dan undercuts. Sudut draf adalah penting untuk memudahkan pelepasan bahagian mudah dari acuan. Tentukan jenis dan lokasi pintu (titik masuk untuk getah ke dalam rongga acuan) dan pelari (saluran yang membimbing aliran getah). Saiz pintu, bentuk, dan penempatan mempengaruhi aliran, tekanan, dan kualiti bahagian. Pembuangan yang mencukupi adalah penting untuk membolehkan udara dan gas melarikan diri semasa membentuk. Pembuangan yang betul menghalang kecacatan seperti udara terperangkap, pengisian tidak lengkap, dan ketidaksempurnaan permukaan. Tentukan garis perpisahan di mana acuan bahagian terpisah. Pastikan acuannya teguh dan tepat dimesin untuk memastikan penjajaran yang betul dan mencegah ketidakcocokan garis kilat atau perpisahan. Susun rongga dalam acuan untuk mengoptimumkan aliran bahan dan meminimumkan masa kitaran. Susun atur rongga yang betul membantu memastikan kualiti bahagian yang konsisten merentasi acuan. Penyejukan yang cekap adalah penting untuk mengawal pengawetan dan mengurangkan masa kitaran. Reka bentuk saluran penyejukan untuk pengagihan suhu walaupun dan pertimbangkan penyejukan konformal untuk geometri kompleks merancang sistem lonjakan, yang boleh termasuk pin ejektor, lengan, atau mekanisme lain. Sistem lonjakan harus lancar menghilangkan bahagian dari acuan tanpa merosakkannya. Pilih ejen pelepasan acuan yang sesuai untuk mengelakkan getah daripada melekat pada permukaan acuan. Pilihan agen pelepasan bergantung kepada sebatian getah yang digunakan. KELUARGA DAN PENYELESAIAN: Akaun untuk pengecutan khusus bahan getah semasa proses pengawetan. Reka bentuk acuan dengan toleransi yang sesuai untuk mencapai dimensi bahagian yang dikehendaki selepas menyembuhkan. Dalam beberapa kes, acuan mungkin perlu dipanaskan untuk memudahkan aliran getah dan pengawetan. Reka bentuk sistem pemanasan jika diperlukan. Mengendalikan simulasi atau analisis untuk meramalkan aliran bahan dalam acuan. Ini membantu mengenal pasti isu -isu yang berpotensi seperti perangkap udara, ketidakseimbangan aliran, dan kawasan tekanan tinggi. Pertimbangkan kemudahan penyelenggaraan dan pembaikan. Komponen acuan reka bentuk yang boleh diakses dan diganti dengan mudah jika diperlukan memilih kemasan permukaan yang sesuai untuk rongga acuan untuk mencapai penampilan bahagian yang dikehendaki. Kemasan permukaan juga boleh memberi kesan kepada aliran getah dan ciri -ciri reka bentuk pelepasan bahagian untuk membantu penyingkiran bahagian, seperti pin penarik, grippers, atau prototaip pengendalian robotik reka bentuk acuan dan menghasilkan bahagian sampel untuk mengesahkan fungsinya. Mengatur reka bentuk yang diperlukan berdasarkan keputusan ujian memastikan reka bentuk acuan mematuhi garis panduan dan peraturan keselamatan untuk persekitaran pembuatan tertentu.
Pembuatan acuan getah
Pengacuan mampatan
Pencetakan mampatan getah dilakukan dengan meletakkan getah yang tidak dipelihara ke dalam acuan yang dipanaskan, yang ditutup dengan menggunakan tekanan hidraulik. Getah disimpan di dalam rongga sehingga ia mengambil bentuk terakhirnya.
Pengacuan suntikan
Pencetakan suntikan getah dilakukan dengan menyuntik getah ke dalam acuan. Ia tinggal di sana untuk jumlah masa tertentu sehingga ia memperoleh bentuk yang dikehendaki. Banyak pengeluar pengacuan getah menggunakan proses ini untuk menghasilkan produk tersuai.
Pemindahan cetakan
Di bawah pengacuan pemindahan, jumlah getah yang diukur diukur dimuatkan ke dalam periuk pemindahan. Ram kemudian ditutup, menolak getah melalui pelari ke rongga bahagian. Getah dipanaskan untuk jumlah masa yang ditetapkan untuk menyembuhkan getah ke bentuk terakhirnya.
Bersihkan rongga acuan dengan air span dan sabun dan biarkan kering. Plaster ke dalam acuan dan biarkan kering. Jangan demold. Anda akan menyimpan acuan dengan pemutus plaster di dalamnya untuk membantu mengekalkan kestabilan dimensi. PENTING: Jangan gunakan resin urethane atau epoksi untuk langkah ini. Jika mungkin, letakkan acuan dengan pemutus di dalam beg sampah plastik hitam dan meterai ketat. Tempat di permukaan rata rata. Nota: Kami telah mendengar dari pelanggan yang secara tidak sengaja menyimpan acuan mereka dengan objek di bawahnya, menyebabkan acuan untuk menyimpang secara kekal di dalam persekitaran yang sejuk dan kering dari cahaya ultraviolet.
Kurva haus acuan yang pertama dikekalkan dalam setiap acuan. Pembaikan acuan adalah sejenis haus yang tidak normal dalam bidang realisasi, dan jumlah pemprosesan stamping dalam tempoh ini mudah difahami. Apabila kuantiti pemprosesan dipenuhi, acuan dikekalkan. Pelan penyelenggaraan bukan sahaja mudah untuk mempelajari item penyelenggaraan, tetapi juga mudah untuk mengawal masa penyelenggaraan. Penyelenggaraan yang lebih baik untuk memperluaskan kehidupan acuan, memberikan kualiti yang stabil, dan memudahkan penyelenggaraan, penyelenggaraan acuan khas beberapa acuan telah diperbaiki. Penyelenggaraan rutin merujuk kepada pembersihan acuan getah biasa, pemeriksaan, penyingkiran minyak, dan lain -lain. Kerja ini biasanya dilakukan untuk mengesahkan bahawa acuan berada dalam keadaan normal dan keabnormalan dapat dikesan lebih awal. Akan ada beberapa perubahan dalam pemprosesan acuan getah yang diperbaiki dalam keadaan kemalangan, dan negara tidak dapat terus menggunakannya. Sebagai contoh, burrs menjadi lebih besar, dimensi adalah salah, seperti parut, bahagian acuan dibakar, dan lain -lain. Kerana keabnormalan yang sama memulakan pembaikan dan penyelenggaraan acuan, ia dipanggil kemalangan. Penyelenggaraan jenis ini biasanya digunakan untuk had. Jika kos penyelenggaraan acuan getah lebih penting, kehidupan acuan akan sangat pendek. Kerana ini adalah penyelenggaraan secara tiba -tiba, mesti ada penutupan peralatan dan pembaikan kecemasan yang dirancang.
Bahan yang digunakan dalam proses pembuatan acuan getah
Getah buih
Getah buih dibuat oleh ejen berbuih yang menjadikan getah yang dipenuhi udara dan fleksibel. Kadang -kadang getah buih dibuat dengan pelbagai karet yang berbeza tetapi yang paling biasa ia dibuat dari poliuretana. Getah buih boleh ditarik, ditolak, diregangkan, dan ditelan tanpa sebarang kerosakan.
Banyak pengeluar produk acuan getah menghasilkan getah buih dalam dua jenis utama-getah buih sel terbuka dan getah buih sel tertutup. Getah buih sel terbuka digunakan untuk membuat padding kerusi automotif dan padding untuk bantal dan tilam. Sedangkan, getah buih sel tertutup digunakan untuk membuat pad lutut, pad siku, sarung tangan, dll.
Getah silikon
Getah silikon adalah getah sintetik yang terdiri daripada hidrogen, oksigen, dan karbon. Mereka datang dalam dua bentuk cecair dan pepejal. Kedua-dua bentuknya sangat tahan panas dan tetap stabil apabila terdedah kepada suhu tinggi dan itulah sebabnya ia digunakan untuk membuat produk getah yang sangat dinilai.
Oleh kerana keupayaan tahan panasnya, ia sangat disukai dalam pemutus logam. Apabila tidak disembunyikan, silikon sangat melekit dan gel. Ia harus disembuhkan, terversized, dan dipangkin untuk menjadi pepejal.
EPDM
EPDM (etilena propylene diene monomer) adalah sejenis getah sintetik dengan banyak kualiti premium. Ia dikenali mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap stim, panas, dan cuaca yang melampau. Ia juga menyediakan rintangan elektrik menjadikannya sesuai untuk industri seperti pembuatan automotif dan pembinaan bangunan.
Cara memilih acuan getah yang betul dan pengkompaunan untuk projek anda
Bahan
Perkara pertama yang ditentukan ialah jenis bahan getah yang anda mahu gunakan untuk projek anda. Terdapat banyak jenis getah yang ada, seperti getah asli, getah sintetik, getah silikon, dan getah termoplastik.
Setiap jenis mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri, bergantung kepada aplikasi dan persekitaran. Sebagai contoh, getah asli mempunyai keanjalan dan daya tahan yang sangat baik tetapi tidak tahan minyak, haba, atau ozon.
Getah sintetik boleh disesuaikan untuk mempunyai sifat tertentu, seperti rintangan lelasan, rintangan kimia, atau kebencian api. Getah silikon mempunyai kestabilan suhu tinggi dan set mampatan yang rendah, tetapi ia tidak sesuai untuk aplikasi dinamik.
Getah termoplastik mempunyai ciri -ciri getah dan plastik, seperti fleksibiliti dan kitar semula.
Reka bentuk
Perkara seterusnya yang perlu dipertimbangkan ialah reka bentuk bahagian getah anda. Anda perlu menentukan bentuk, saiz, toleransi, dan kemasan permukaan bahagian anda. Anda juga perlu mempertimbangkan keperluan dan keperluan prestasi bahagian anda, seperti beban, tekanan, ketegangan, suhu, tekanan, dan geseran.
Faktor -faktor ini akan menjejaskan pilihan acuan getah dan pengkompaunan. Sebagai contoh, jika anda memerlukan bentuk yang kompleks atau toleransi yang ketat, anda mungkin memerlukan acuan ketepatan tinggi yang dapat menangkap setiap detail.
Sekiranya anda memerlukan bahagian suhu tinggi atau suhu tinggi, anda mungkin memerlukan sebatian berprestasi tinggi yang dapat menahan keadaan yang keras.
Proses
Perkara terakhir yang perlu dipertimbangkan ialah proses pengacuan getah dan pengkompaunan. Kaedah pengacuan dan pengkompaunan getah yang berbeza boleh didapati, seperti pengacuan mampatan, pengacuan suntikan, pengacuan pemindahan, pengacuan penyemperitan, dan kalendar.
Setiap kaedah mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri, bergantung kepada kos, kelajuan, kualiti, dan pembaziran pengeluaran. Sebagai contoh, pengacuan mampatan adalah kaedah mudah dan kos rendah yang boleh menghasilkan bahagian besar dengan sisa yang rendah.
Walau bagaimanapun, ia perlahan dan memerlukan banyak buruh. Pencetakan suntikan adalah kaedah yang cepat dan automatik yang boleh menghasilkan bahagian yang kompleks dengan kualiti yang tinggi. Walau bagaimanapun, ia mahal dan memerlukan banyak bahan.
Banyak produk getah tersuai dibuat melalui proses pembuatan acuan getah. Seperti meterai getah, diafragma getah, grommet getah, bushing getah, pencuci getah, dan lembaran getah. Banyak mesin pembuatan mempunyai bahagian yang sangat bergetar, pencuci dan bushings ini dipasang untuk menyerap getaran ini untuk melindungi orang -orang yang beroperasi.
Kilang kami
Sebagai syarikat pencetakan suntikan utama, kami pakar dalam reka bentuk dan pembuatan alat acuan suntikan ketepatan dan bahagian plastik yang disesuaikan. Menyediakan penyelesaian dari reka bentuk awal dan pembangunan melalui pembuatan produk baru. Acuan Powerfulsky ditubuhkan pada tahun 2001, yang terletak Shen Zhen, China, mempunyai kilang tersendiri 9000 meter persegi, yang menawarkan pencetakan suntikan ketepatan dan dibungkus produk dalaman dari awal hingga akhir.
Pensijilan
