Hei ada! Sebagai pembekal acuan suntikan plastik, saya telah melihat bahagian saya yang saksama dalam isu -isu dalam proses pengacuan suntikan plastik. Satu masalah biasa yang sering ditanam ialah tanda tenggelam. Jadi, apa sebenarnya tanda tenggelam dalam pengacuan suntikan plastik?
Apa itu tanda tenggelam?
Tanda tenggelam adalah lekukan atau lekukan yang muncul di permukaan bahagian plastik yang dibentuk. Mereka biasanya muncul di kawasan di mana plastik lebih tebal atau di mana terdapat bos, tulang rusuk, atau ciri -ciri lain yang menyebabkan penyejukan yang tidak sekata. Apabila plastik menyejukkan dan menguatkan, ia mengecut. Dalam bahagian yang lebih tebal, plastik mengambil masa yang lebih lama untuk menyejukkan dan mengecut, dan pengecutan yang tidak sekata ini membawa kepada tanda tenggelam di permukaan.
Bayangkan anda membuat bahagian plastik dengan bos tebal di satu sisi. Oleh kerana lapisan luar plastik sejuk dengan cepat dan menguatkan, bahagian dalam bos masih cair. Kerana ia menyejukkan dan mengecut, ia menarik lapisan luar yang sudah kukuh ke dalam, mewujudkan tanda tenggelam yang kelihatan di permukaan.
Punca tanda tenggelam
Terdapat beberapa faktor yang boleh menyumbang kepada pembentukan tanda tenggelam dalam pengacuan suntikan plastik.
1. Variasi ketebalan dinding
Seperti yang saya nyatakan sebelum ini, ketebalan dinding yang tidak sekata adalah penyebab utama. Apabila anda mempunyai bahagian dengan bahagian tebal dan nipis, kawasan tebal sejuk lebih perlahan dan mengecut lebih banyak, menyebabkan tanda sink. Sebagai contoh, jika anda membuat perumahan plastik dengan kawasan yang menebal untuk memasang skru, tempat tebal itu mungkin akan mengembangkan tanda sink.
2. Kadar penyejukan
Kadar penyejukan plastik memainkan peranan penting. Sekiranya penyejukan terlalu cepat di beberapa kawasan dan terlalu lambat pada orang lain, ia boleh menyebabkan pengecutan dan tanda tenggelam yang tidak sekata. Ini boleh berlaku jika saluran penyejukan dalam acuan tidak direka dengan betul, atau jika suhu acuan tidak seragam.
3. Tekanan dan masa suntikan
Tekanan suntikan yang tidak mencukupi atau masa suntikan pendek juga boleh menyebabkan tanda tenggelam. Jika plastik tidak mengisi rongga acuan sepenuhnya atau jika tidak ada tekanan yang cukup untuk mengemas plastik dengan ketat, bahagian itu mungkin tidak mempunyai bahan yang cukup untuk mengimbangi pengecutan, mengakibatkan tanda sink.
4. Pemilihan Bahan
Plastik yang berbeza mempunyai kadar pengecutan yang berbeza. Sesetengah bahan lebih cenderung untuk menenggelamkan tanda daripada yang lain. Sebagai contoh, plastik semi - kristal seperti polietilena dan polipropilena mempunyai kadar pengecutan yang lebih tinggi berbanding plastik amorf seperti polistirena. Oleh itu, memilih bahan yang salah untuk bahagian anda dapat meningkatkan kemungkinan tanda tenggelam.
Kesan tanda tenggelam
Tanda tenggelam bukan hanya masalah kosmetik. Mereka boleh memberi kesan yang signifikan terhadap fungsi dan kualiti bahagian plastik.
1. Rayuan Estetik
Jelas sekali, tanda tenggelam menjadikan bahagian kelihatan kurang menarik. Dalam produk pengguna, di mana penampilan banyak perkara, tanda tenggelam boleh menjadi perjanjian - pemutus. Sebagai contoh, jika anda membuat kes telefon pintar dengan tanda sinki, ia tidak akan kelihatan seperti anggun dan profesional seperti yang sepatutnya.
2. Ketepatan dimensi
Tanda tenggelam juga boleh menjejaskan ketepatan dimensi bahagian. Oleh kerana ia disebabkan oleh pengecutan yang tidak sekata, mereka boleh mengubah bentuk dan saiz bahagian, yang boleh menjadi masalah jika bahagian perlu sesuai dengan komponen lain.
3. Integriti struktur
Dalam sesetengah kes, tanda tenggelam boleh melemahkan bahagian. Kawasan di sekitar tanda tenggelam mungkin mempunyai pengagihan tekanan yang berbeza, yang boleh menyebabkan retak atau kegagalan di bawah beban.
Penyelesaian untuk mengelakkan tanda sinki
Sekarang kita tahu apa tanda tenggelam, apa yang menyebabkan mereka, dan kesannya, mari kita bercakap tentang bagaimana untuk mencegahnya.
1. Pengoptimuman reka bentuk
Salah satu cara terbaik untuk mencegah tanda sinki adalah untuk mengoptimumkan reka bentuk bahagian. Cuba simpan ketebalan dinding sebagai seragam yang mungkin. Sekiranya anda perlu mempunyai bos atau tulang rusuk, buatkannya nipis seperti yang dibenarkan oleh reka bentuk. Anda juga boleh menggunakan gusset atau fillet untuk beransur -ansur beralih antara bahagian tebal dan nipis, mengurangkan risiko tanda tenggelam.
2. Reka bentuk acuan
Reka bentuk acuan yang betul adalah penting. Saluran penyejukan dalam acuan harus direka untuk memastikan penyejukan seragam. Mereka harus diletakkan berdekatan dengan kawasan dengan dinding tebal untuk mempercepatkan proses penyejukan di kawasan tersebut. Di samping itu, suhu acuan perlu dikawal dengan teliti untuk mengekalkan kadar penyejukan yang konsisten di seluruh bahagian.
3. Pelarasan parameter proses
Melaraskan parameter proses pencetakan suntikan juga boleh membantu mencegah tanda sink. Meningkatkan tekanan suntikan dan memanjangkan masa suntikan untuk memastikan rongga acuan diisi sepenuhnya dan plastik dibungkus dengan ketat. Anda juga mungkin perlu menyesuaikan masa penyejukan untuk membolehkan plastik menyejukkan secara merata.
4. Pemilihan Bahan
Pilih bahan plastik yang sesuai untuk permohonan anda. Jika anda bimbang tentang tanda sinki, pertimbangkan untuk menggunakan bahan dengan kadar pengecutan yang lebih rendah. Anda juga boleh berunding dengan pembekal bahan anda untuk melihat sama ada terdapat aditif atau pengubah yang dapat mengurangkan pengecutan.
Contoh produk acuan kami
Kami telah bekerja pada pelbagai projek untuk membuat bahagian plastik berkualiti tinggi tanpa tanda tenggelam. Contohnya, kami telah membangunkanAcuan suntikan bumper TPVyang direka untuk mempunyai ketebalan dinding seragam dan saluran penyejukan yang dioptimumkan untuk mencegah tanda sinki. Bumper ini bukan sahaja kelihatan hebat tetapi juga memenuhi keperluan kualiti dan prestasi yang ketat industri automotif.
Satu lagi projek yang kami banggakan ialahSeluar dalam suntikan suntikan pelbagai rongga. Dengan berhati -hati merancang acuan dan menyesuaikan parameter proses, kami dapat menghasilkan gesper seluar dengan permukaan yang licin dan tiada tanda sinki, memastikan produk akhir berkualiti tinggi.
Kami juga terlibat dalam pembuatan bahagian untuk elektronik pengguna, sepertiAplikasi Wifi Pintar Langsung - Minum Sistem Penapis Purifying Air. Komponen plastik dalam sistem ini bebas daripada tanda tenggelam, yang penting untuk penampilan dan fungsi produk.
Kesimpulan
Tanda tenggelam adalah masalah biasa dalam pengacuan suntikan plastik, tetapi dengan pengetahuan dan teknik yang betul, mereka dapat dicegah dengan berkesan. Dengan memahami sebab -sebab, kesan, dan penyelesaian, anda boleh membuat keputusan yang tepat apabila mereka bentuk dan pembuatan bahagian plastik.
Jika anda berada di pasaran untuk acuan suntikan plastik berkualiti tinggi dan ingin mengelakkan tanda sinki dalam produk anda, kami berada di sini untuk membantu. Kami mempunyai kepakaran dan pengalaman untuk mereka bentuk dan mengeluarkan acuan yang menghasilkan bahagian plastik yang sempurna. Sama ada anda bekerja pada produk pengguna kecil atau komponen perindustrian yang besar, kami dapat menyediakan penyelesaian yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus anda.
Jangan teragak -agak untuk menghubungi kami untuk berunding dan mula membincangkan projek anda. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk membuat bahagian plastik yang sempurna.
Rujukan
- "Buku Panduan Pencetakan Suntikan" oleh O. Olszewski
- "Bahan dan Pemprosesan Plastik" oleh James F. Carley
