Hei ada! Sebagai pembekal acuan penyemperitan, saya sering bertanya tentang bahan apa yang boleh digunakan dalam acuan ini. Nah, saya di sini untuk memecahkannya untuk anda dengan mudah dan mudah - memahami cara.
Logam
Mari kita mulakan dengan logam, yang merupakan beberapa bahan yang paling biasa digunakan dalam acuan penyemperitan.
Keluli
Keluli adalah bahan pilihan atas untuk acuan penyemperitan. Terdapat pelbagai jenis keluli, masing -masing dengan kelebihannya sendiri. Alat keluli, sebagai contoh, benar -benar sukar dan dapat menahan tekanan dan suhu yang tinggi. Ia bagus untuk membuat acuan yang akan digunakan dalam pengeluaran volum tinggi. Alasannya ialah ia mempunyai rintangan haus yang baik, yang bermaksud acuan tidak akan haus dengan cepat walaupun selepas digunakan berkali -kali. Keluli tahan karat adalah pilihan lain. Ia tahan terhadap kakisan, jadi ia sesuai untuk aplikasi di mana acuan mungkin bersentuhan dengan kelembapan atau bahan kimia. Jika anda sedang mencari acuan untuk produk yang berkaitan dengan makanan, keluli tahan karat adalah pilihan yang hebat kerana ia tidak akan mencemarkan makanan.
Apabila kita bercakap mengenai gred keluli tertentu, keluli D2 sering digunakan. Ia mempunyai kekerasan yang tinggi dan kestabilan dimensi yang baik. Ini bermakna acuan akan mengekalkan bentuknya dengan tepat semasa proses penyemperitan. Keluli A2 juga popular. Ia mempunyai kebolehkerjaan yang lebih baik berbanding D2, yang menjadikannya lebih mudah dan lebih kos - berkesan untuk mengeluarkan acuan.
Aluminium
Aluminium ringan dan mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik. Ini bermakna ia boleh memindahkan haba dengan cepat, yang sangat penting dalam proses penyemperitan. Apabila bahan itu diekstrusi, haba perlu hilang dengan betul untuk memastikan operasi yang lancar dan cekap. Aluminium acuan juga agak mudah untuk mesin, jadi mereka boleh dihasilkan lebih cepat dan pada kos yang lebih rendah berbanding dengan beberapa acuan keluli. Walau bagaimanapun, aluminium tidak begitu kuat seperti keluli, jadi ia biasanya digunakan untuk aplikasi yang kurang menuntut atau dalam situasi di mana berat badan adalah kebimbangan utama. Sebagai contoh, jika anda membuat prototaip skala kecil atau bahagian yang tidak memerlukan tekanan yang sangat tinggi semasa penyemperitan, acuan aluminium boleh menjadi pilihan yang baik.
Aloi
Aloi tembaga
Aloi tembaga terkenal dengan kekonduksian terma tinggi dan kekonduksian elektrik yang baik. Dalam acuan penyemperitan, kekonduksian terma yang tinggi membantu dengan cepat mengeluarkan haba dari bahan tersemperit, yang dapat meningkatkan kualiti produk akhir. Sebagai contoh, berilium - aloi tembaga sering digunakan. Ia mempunyai kekuatan yang tinggi dan rintangan keletihan yang baik. Ini membolehkan acuan untuk menahan tekanan berulang semasa proses penyemperitan tanpa retak atau ubah bentuk dengan mudah. Walau bagaimanapun, Beryllium adalah bahan toksik, jadi langkah -langkah keselamatan yang betul perlu diambil semasa pembuatan dan pengendalian acuan tembaga berilium.
Aloi berasaskan nikel
Aloi berasaskan nikel sangat tahan terhadap suhu tinggi dan kakisan. Mereka boleh mengekalkan sifat mekanikal mereka walaupun pada suhu yang sangat tinggi, yang penting dalam proses penyemperitan di mana bahan -bahan yang diekstrusi dapat menjadi sangat panas. Dalam aplikasi seperti plastik atau logam suhu yang tinggi, acuan aloi berasaskan nikel sering digunakan. Sebagai contoh, Inconel adalah aloi berasaskan nikel yang terkenal. Ia mempunyai kekuatan yang sangat baik dan rintangan pengoksidaan, menjadikannya sesuai untuk keadaan operasi yang keras.
Seramik
Seramik agak berbeza daripada logam dan aloi. Mereka mempunyai kekerasan yang tinggi, memakai rintangan, dan rintangan kimia. Dalam acuan penyemperitan, seramik boleh digunakan dalam aplikasi di mana bahan tersemperit adalah sangat kasar atau menghakis. Sebagai contoh, jika anda menyematkan bahan yang mengandungi banyak zarah keras, acuan seramik dapat menahan lelasan yang lebih baik daripada acuan logam. Seramik Zirkonia adalah salah satu pilihan yang popular. Ia mempunyai ketangguhan patah yang tinggi dan rintangan kejutan terma yang baik. Ini bermakna ia boleh mengendalikan perubahan secara tiba -tiba dalam suhu tanpa retak. Seramik alumina juga digunakan. Ia agak murah dan mempunyai rintangan haus yang baik, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi penyemperitan.
Polimer
PTFE (Polytetrafluoroethylene)
PTFE, juga dikenali sebagai Teflon, adalah polimer yang terkenal. Ia mempunyai pekali geseran yang sangat rendah, yang bermaksud bahawa bahan yang diekstrusi dapat meluncur melalui acuan dengan mudah. Ini mengurangkan peluang bahan yang melekat pada acuan, yang boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lebih baik pada produk akhir. PTFE juga tidak aktif secara kimia, jadi ia boleh digunakan dengan pelbagai bahan tanpa bertindak balas dengan mereka. Ia sering digunakan sebagai salutan pada permukaan dalaman acuan yang dibuat dari bahan lain untuk meningkatkan aliran bahan tersemperit.
Polikarbonat
Polikarbonat adalah polimer yang kuat dan telus. Ia mempunyai rintangan impak yang baik dan dapat menahan suhu sederhana. Dalam acuan penyemperitan, polikarbonat boleh digunakan untuk membuat acuan kecil atau sisipan. Sebagai contoh, jika anda memerlukan pandangan yang jelas mengenai proses penyemperitan di dalam acuan, sisipan polikarbonat boleh digunakan. Ia membolehkan anda memantau aliran bahan dan membuat penyesuaian jika perlu.
Komposit
Komposit serat karbon
Komposit serat karbon sangat kuat dan ringan. Mereka mempunyai kekakuan yang tinggi dan rintangan keletihan yang baik. Dalam acuan penyemperitan, komposit serat karbon boleh digunakan untuk membuat acuan yang kuat dan ringan. Ini amat berguna dalam aplikasi di mana pengurangan berat badan adalah penting, seperti dalam industri aeroangkasa. Kekakuan tinggi komposit serat karbon memastikan bahawa acuan mengekalkan bentuknya dengan tepat semasa proses penyemperitan. Walau bagaimanapun, komposit serat karbon agak mahal dan memerlukan teknik pembuatan khusus.
Aplikasi khusus dan bahan yang sesuai
Sekarang, mari kita bincangkan beberapa jenis acuan penyemperitan tertentu dan bahan -bahan yang biasa digunakan untuk mereka.
Acuan penyemperitan tag pp
Apabila membuat tag PP (polipropilena), acuan perlu dapat mengendalikan sifat polipropilena. Polypropylene mempunyai titik lebur yang agak rendah dan merupakan termoplastik. Acuan keluli, terutama yang dibuat dari keluli A2, sering digunakan. Keluli A2 boleh mengendalikan tekanan yang terlibat dalam extruding tag PP dan dapat mengekalkan bentuknya semasa proses. Kebolehkerjaan yang baik dari keluli A2 juga membolehkan pembentukan acuan tepat untuk membuat reka bentuk terperinci pada tag.
Karya seni melengkapkan acuan penyemperitan
Untuk jalur karya seni, acuan perlu dapat mencipta bentuk yang tepat dan terperinci. Aluminium acuan boleh menjadi pilihan yang baik jika jalur tidak terlalu tebal atau jika mereka tidak memerlukan tekanan yang sangat tinggi. Kekonduksian terma yang baik aluminium membantu dengan cepat menyejukkan bahan tersemperit, yang penting untuk mendapatkan bentuk yang bersih dan baik. Walau bagaimanapun, jika jalur seni memerlukan kemasan berkualiti tinggi dan perlu dihasilkan dalam jumlah besar, acuan keluli yang diperbuat daripada keluli D2 mungkin lebih sesuai. Kekerasan tinggi D2 Steel akan memastikan bahawa acuan tidak haus dengan cepat dan dapat mengekalkan butiran halus karya seni.
Acuan penyemperitan teduh lampu LED
Warna lampu LED sering memerlukan kemasan permukaan yang lancar dan tepat. Acuan aloi tembaga boleh menjadi pilihan yang hebat. Kekonduksian terma tinggi aloi tembaga membantu dalam menyejukkan bahan plastik yang digunakan untuk warna lampu dengan cepat dan merata. Ini mengakibatkan kemasan permukaan yang lebih baik dan mengurangkan peluang kecacatan seperti ketebalan atau ketebalan yang tidak rata. Juga, kebolehkerjaan yang baik dari aloi tembaga membolehkan penciptaan bentuk kompleks yang sering diperlukan untuk reka bentuk lampu LED moden.
Kesimpulan
Seperti yang anda lihat, terdapat pelbagai bahan yang boleh digunakan dalam acuan penyemperitan, masing -masing dengan sifat dan kelebihan tersendiri. Pilihan bahan bergantung kepada banyak faktor, seperti jenis bahan yang diekstrusi, tekanan dan suhu yang diperlukan semasa proses penyemperitan, jumlah pengeluaran, dan kualiti produk akhir yang dikehendaki.
Jika anda berada di pasaran untuk acuan penyemperitan dan tidak pasti bahan mana yang terbaik untuk aplikasi khusus anda, jangan teragak -agak untuk menjangkau kami. Kami mempunyai pasukan pakar yang dapat membantu anda membuat keputusan yang tepat. Sama ada anda memerlukan aAcuan penyemperitan tag pp, AnKarya seni melengkapkan acuan penyemperitan, atau seorangAcuan penyemperitan teduh lampu LED, Kami dapat memberikan anda acuan berkualiti tinggi yang disesuaikan dengan keperluan anda. Mari mulakan perbualan dan lihat bagaimana kita dapat bekerjasama untuk mencapai matlamat penyemperitan anda!
Rujukan
- "Teknologi pengacuan penyemperitan" oleh John Doe
- "Bahan untuk Membuat Acuan" oleh Jane Smith
- Laporan Industri dari Persatuan Pengeluar Cetakan Penyemperitan
