Teknik pembersihan dan pelinciran untuk acuan suntikan

1, Teknik pembersihan untuk acuan suntikan
Pembersihan Awal: Selepas setiap pengeluaran selesai, acuan harus segera dibersihkan untuk mengeluarkan sisa plastik, kesan minyak, dan debu di permukaan. Ini boleh dicapai dengan meniup permukaan acuan dengan udara termampat dan perlahan -lahan mengelapnya dengan kain lembut atau berus.
Pembersihan yang mendalam: Untuk struktur kompleks di dalam acuan, seperti permukaan perpisahan, pintu, slider, dan pin ejektor, agen pembersihan acuan khusus diperlukan untuk pembersihan yang mendalam. Pemilihan agen pembersih harus ditentukan berdasarkan jenis plastik dan bahan acuan, mengelakkan penggunaan agen pembersih yang mempunyai kesan menghakis pada permukaan acuan. Apabila pembersihan, anda boleh menggunakan berus lembut atau kain kapas yang dicelupkan dalam ejen pembersih untuk menghapuskan permukaan dan bahagian dalam acuan dengan lembut, memberi perhatian khusus untuk membersihkan permukaan perpisahan dan permukaan slider untuk memastikan tiada residu.
Karat dan penyingkiran skala: Untuk lapisan karat dan skala pada permukaan acuan, karat khusus dan agen penyingkiran skala boleh digunakan untuk rawatan. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa agen -agen kimia ini boleh menyebabkan kerosakan tertentu pada permukaan acuan. Oleh itu, sebelum digunakan, ujian harus dijalankan pada bahagian -bahagian yang tidak kritikal dari acuan untuk mengesahkan ketepatan sebelum rawatan komprehensif.
Pengeringan dan pencegahan karat: Selepas pembersihan, udara termampat bersih harus digunakan untuk meniup kering kelembapan di permukaan dan di dalam acuan untuk mengelakkan kelembapan sisa yang menyebabkan karat acuan. Selepas itu, lapisan nipis minyak karat boleh digunakan pada permukaan acuan untuk melindunginya dari kakisan.
2, Teknik pelinciran untuk acuan suntikan
Pemilihan pelincir: Terdapat pelbagai jenis pelincir untuk acuan suntikan, termasuk gris, tampal, dan pelincir pepejal. Apabila memilih pelincir, faktor -faktor seperti suhu kerja acuan, jenis plastik, bahan acuan, dan kitaran pengeluaran perlu dipertimbangkan. Sebagai contoh, untuk persekitaran kerja suhu tinggi, pelincir tahan suhu tinggi harus dipilih; Untuk bahan acuan yang terdedah kepada kakisan, pelincir yang tidak mempunyai kesan menghakis pada permukaan acuan harus dipilih.
Permohonan pelincir: Apabila memohon pelincir, ia harus memastikan bahawa pelincir secara sama rata dapat menutup bahagian utama acuan, seperti slider, pin ejektor, pos panduan, dan lengan panduan. Sebelum permohonan, permukaan acuan perlu dibersihkan dengan teliti untuk mengelakkan kekotoran daripada memasuki pelincir. Apabila memohon, alat seperti berus, kain kapas, atau senapang pelinciran khusus boleh digunakan untuk memastikan pelincir dapat menembusi sepenuhnya jurang acuan.
Penetapan kitaran pelinciran: Penetapan kitaran pelinciran harus ditentukan berdasarkan kekerapan penggunaan acuan, persekitaran kerja, dan jenis pelincir. Umumnya, acuan harus dilincirkan sebelum dan selepas setiap pengeluaran. Bagi acuan yang dihasilkan secara berterusan, pelinciran tambahan yang tepat pada masanya perlu dijalankan mengikut kitaran pengeluaran dan memakai acuan.
Rawatan Pelinciran Di bawah keadaan khas: Untuk jenis acuan khas tertentu, seperti acuan ketepatan tinggi, acuan cermin, dan lain-lain, keperluan pelinciran mereka lebih ketat. Apabila pelincir acuan tersebut, pelincir dengan prestasi pelinciran yang sangat baik dan tiada kerosakan pada permukaan acuan harus dipilih, dan jumlah dan kaedah permohonan pelincir harus dikawal ketat untuk mengelakkan pencemaran atau kerosakan pada permukaan acuan yang disebabkan oleh pelincir.
3, mengendalikan strategi dalam keadaan khas
Rawatan calar pada permukaan acuan: Untuk calar kecil pada permukaan acuan, tampalan pengisaran atau ejen penggilap boleh digunakan untuk pembaikan. Apabila membaiki, adalah perlu untuk menjalankan ujian ke atas bahagian -bahagian yang tidak kritikal untuk mengesahkan kesan pembaikan sebelum melakukan rawatan yang komprehensif. Untuk calar atau kerosakan yang teruk, kakitangan profesional harus dihubungi untuk pembaikan atau penggantian komponen acuan.
Pembersihan sisa -sisa di dalam acuan: Untuk sisa -sisa yang degil di dalam acuan, seperti plastik terbakar, serpihan logam, dan lain -lain, ejen pembersihan acuan khusus dan alat boleh digunakan untuk pembersihan. Bagi residu yang sukar dibersihkan, kaedah seperti pemanasan dan pembubaran kimia boleh digunakan untuk rawatan. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa kaedah ini boleh menyebabkan kerosakan tertentu pada permukaan acuan, jadi ujian harus dilakukan pada bahagian -bahagian yang tidak kritikal sebelum digunakan.
Rawatan pencegahan karat acuan: Untuk acuan yang telah terbiar untuk masa yang lama, rawatan pencegahan karat biasa harus dijalankan. Apabila rawatan pencegahan karat dijalankan, acuan harus dibersihkan terlebih dahulu, maka lapisan nipis minyak karat atau perencat karat harus digunakan, dan akhirnya acuan harus disimpan dalam persekitaran yang kering dan berventilasi.