一, inovasi konsep reka bentuk: dari pengalaman yang didorong ke data - didorong
1. Penggunaan Teknologi Pengoptimuman Topologi yang mendalam
Teknologi pengoptimuman topologi berdasarkan analisis unsur terhingga secara automatik menjana skim pengedaran bahan optimum melalui algoritma. Setelah menggunakan teknologi ini untuk mengoptimumkan acuan panel penghawa dingin, perusahaan perkakas isi rumah tertentu:
Kurangkan penggunaan bahan sebanyak 26%
Berat acuan telah menurun dari 1.2 tan hingga 880 kilogram
Kecekapan penyejukan meningkat sebanyak 18%
Dalam reka bentuk acuan suntikan, pengoptimuman topologi dapat mengenal pasti kawasan galas tanpa beban dengan tepat, dan dengan menggantikan reka bentuk pepejal dengan struktur tulang rusuk bertetulang sarang lebah, kadar penggunaan bahan boleh ditingkatkan dari 65% hingga 82%.
2. Transformasi Paradigma Reka Bentuk Parametrik
Mewujudkan perpustakaan gen untuk reka bentuk acuan menggunakan platform reka bentuk parametrik seperti Siemens NX dan Catia V6, termasuk:
500+ model asas acuan standard
3000+ Parameter Sistem Pouring Tipikal
200+ Skim susun atur litar air penyejuk
Pengilang penyambung elektronik tertentu telah memendekkan kitaran reka bentuk acuan dari 15 hari hingga 5 hari dengan memanggil templat parameter, sambil mengurangkan kadar sisa saluran dari 18% hingga 7%. Reka bentuk parameter juga menyokong pengoptimuman berulang yang cepat. Dalam pembangunan acuan dulang bateri kenderaan tenaga baru, penggunaan bahan dikurangkan tiga kali dengan menyesuaikan 12 parameter utama: penggunaan keluli reka bentuk awal 3.2 tan → Pengoptimuman pertama sebanyak 2.6 tan → penyelesaian akhir sebanyak 2.1 tan.
3. Kos Hayat (LCC) Reka Bentuk Reka Bentuk
Menggabungkan kos kitaran hayat penuh acuan ke dalam pertimbangan reka bentuk dan menubuhkan model penilaian yang merangkumi kos bahan, kos pemprosesan, kos penyelenggaraan, dan kos sekerap. Selepas mengadopsi reka bentuk LCC, perusahaan peranti perubatan:
Menggantikan keluli H13 tradisional dengan keluli metalurgi serbuk kekerasan tinggi
LifeSpan acuan meningkat daripada 300000 kitaran hingga 800000 kitaran
Walaupun kos satu set acuan telah meningkat sebanyak 25%, kos yang dikongsi setiap unit produk telah menurun sebanyak 40%
Kurangkan kekerapan penggantian acuan sebanyak 12 kali setahun, sepadan dengan pengurangan 18 tan penggunaan keluli
2, Teknologi Pengoptimuman Struktur: Kawalan Aliran Bahan yang tepat
1. Reka bentuk inovatif sistem mencurahkan
(1) Peningkatan Teknologi Runner Hot: Menggunakan sistem pelari panas injap jarum yang digabungkan dengan modul kawalan suhu pintar, sisa pintu gerbang acuan papan pemuka kereta tertentu telah dikurangkan dari 12% hingga 3%. Dalam pengeluaran bahan habis -habisan perubatan, turun naik suhu pelari panas dikawal dalam ± 1 darjah untuk memastikan konsistensi pengisian bahan untuk 0.2mm nipis - produk berdinding.
(2) Pengoptimuman Imbangan Saluran: Laraskan diameter dan panjang saluran melalui simulasi CAE untuk mencapai keseimbangan pengisian acuan pelbagai rongga. Selepas mengoptimumkan acuan lampu LED tertentu:
Perbezaan masa pengisian untuk setiap rongga telah menurun dari 0.8 saat hingga 0.1 saat
Kadar sekerap menurun dari 5% hingga 0.3%
Kurangkan sisa plastik sebanyak 24 tan setiap tahun
2. Susun atur sistem penyejukan yang tepat
(1) Bentuk berikutan saluran air penyejuk: bentuk berikutan acuan penyejukan yang dihasilkan menggunakan teknologi percetakan 3D mengurangkan masa penyejukan bingkai telefon bimbit acuan dari 22 saat hingga 15 saat, sambil menghapuskan ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan dalaman dalam produk, dan meningkatkan penggunaan bahan sebanyak 9%.
(2) Sistem Kawalan Suhu Pintar: Sistem penyejukan yang mengintegrasikan sensor suhu PT100 dan pengawal PID, dilaksanakan dalam acuan gear ketepatan:
Perubahan suhu air penyejukan ± 0.5 darjah
Penyimpangan piawai kadar pengecutan produk menurun dari 0.08% hingga 0.03%
Kurangkan elaun pemesinan dari 0.3mm hingga 0.15mm
3. Inovasi Sistem Atas
(1) Mekanisme pelepasan sekunder: Peranti pelepasan sekunder hidraulik digunakan dalam acuan plat penutup besar untuk meningkatkan keseragaman pengagihan daya demolding produk sebanyak 60%, mengurangkan sekerap yang disebabkan oleh kecacatan putih, dan meningkatkan kadar penggunaan bahan dari 88%hingga 94%.
(2) Demolding dibantu pneumatik: Untuk rongga dalam nipis - produk berdinding, setelah memperkenalkan sistem demolding pneumatik ke dalam acuan kontena pembungkusan:
Pengurangan 75% dalam daya penurunan
Kadar ubah bentuk produk telah menurun dari 12% hingga 1.5%
Kurangkan pengeluaran sisa sebanyak 40%
3, Aplikasi Simulasi Pintar: Depan - Penyelesaian Akhir untuk Bahaya Sisa
1. Simulasi pencetakan suntikan (Moldflow)
Dengan menubuhkan pangkalan data yang mengandungi lebih daripada 200 parameter bahan, perusahaan perkakas isi rumah tertentu telah mencapai:
Meramalkan kesilapan ubah bentuk produk Warping kurang daripada atau sama dengan 0.1mm
Mengoptimumkan lengkung memegang tekanan untuk mengurangkan kedalaman tanda pengecutan sebanyak 60%
Kurangkan bilangan acuan percubaan sebanyak 3-5 kali
Dalam pembangunan acuan shell komputer riba, teknologi simulasi membantu mengesan bahaya tersembunyi 0.3mm garisan kimpalan terlebih dahulu, dan mengelakkan sekerap produk dengan menyesuaikan kedudukan pintu, menjimatkan kos bahan sebanyak 1.2 juta yuan setiap projek.
2. Simulasi membentuk setem (autoform)
Selepas menggunakan teknologi simulasi ke bahagian stamping keluli kekuatan -, bahagian tertentu Automotif Enterprise:
Meramalkan dengan tepat kawasan risiko retak
Mengoptimumkan susun atur tulang rusuk regangan untuk meningkatkan keseragaman aliran material sebanyak 35%
Kurangkan elaun pemangkasan sebanyak 0.5mm
Kurangkan penggunaan keluli tunggal sebanyak 8%
3. Simulasi gandingan bidang fizik
Dalam pembangunan acuan akhir modul bateri kenderaan tenaga baru, simulasi gandingan aliran terma digunakan:
Meramalkan pengagihan medan suhu dalam rongga acuan
Mengoptimumkan susun atur litar air penyejuk untuk mengurangkan perbezaan suhu dari 18 darjah hingga 5 darjah
Hilangkan retak produk yang disebabkan oleh tekanan terma
Kadar kelayakan bahan meningkat dari 78% hingga 96%
4, Kes Permohonan Industri Tipikal
1. Industri Automotif: Pengoptimuman acuan bumper
Sebuah syarikat kereta usaha sama melaksanakan projek "Lean Mold Design":
Menggunakan analisis CAE untuk mengoptimumkan sistem pelari, jumlah sisa pintu dikurangkan dari 15% hingga 6%
Menggunakan teknologi penyejukan conformal untuk memendekkan masa penyejukan sebanyak 30%
Mengoptimumkan sistem teratas untuk mengurangkan kecacatan produk putih atas
Satu set acuan menjimatkan 42 tan bahan ABS setiap tahun dan mengurangkan 112 tan pelepasan karbon dioksida
2. 3 C Elektronik Industri: Cetakan Shell Laptop
Sebuah gergasi OEM tertentu telah memperkenalkan:
Platform Reka Bentuk Parametrik untuk Perulangan Rapid
Teknologi Pembentukan Dibantu Magnetik Menghapuskan Talian Kimpalan
Sistem kawalan suhu pintar mengawal pengecutan produk
Meningkatkan kadar penggunaan bahan dari 72% hingga 89%, dan menjimatkan 180 tan aloi aluminium magnesium setahun untuk model mesin tunggal
3. Industri pembungkusan: acuan preform haiwan peliharaan
Seorang gergasi minuman berinovasi melalui acuan:
Mengadopsi Reka Bentuk Pintu Pelari Panas dan Jarum Jarum
Mengoptimumkan ketebalan dinding pengagihan preforms botol
Kurangkan elaun pemangkasan sebanyak 0.3mm
Berat satu botol kosong telah dikurangkan dari 28g hingga 24.5g, menjimatkan 1200 tan resin haiwan kesayangan setiap tahun
