Bagaimana cara merancang struktur acuan suntikan yang sesuai untuk produk elektronik?

一, Prinsip Reka Bentuk: Seni Fungsian dan Kos Pengimbangan
1. Pemilihan Permukaan Pisah: Mengimbangi Pemprosesan dan Demolding
Permukaan perpisahan adalah sempadan antara acuan bergerak dan tetap acuan, dan reka bentuknya harus mengikuti tiga prinsip:
Keutamaan penampilan: Elakkan garis perpisahan yang terdapat di bahagian depan atau fungsi produk. Sebagai contoh, permukaan perpisahan kes smartwatch sering direka di sisi, menggunakan pemesinan CNC untuk menyembunyikan tanda cetakan acuan.
Demolding Mudah: Pastikan produk tetap berada di sisi acuan bergerak untuk mengendalikan mekanisme pelepasan yang mudah. Satu jenama cetakan pengecasan fon kepala mengoptimumkan sudut permukaan perpisahan untuk secara automatik melepaskan produk dari teras dan mengurangkan penggunaan pin ejector.
Kemungkinan pemprosesan: Permukaan perpisahan perlu dipadankan dengan teknologi pemprosesan acuan. Untuk gelas VR dengan permukaan melengkung yang kompleks, menggunakan mekanisme penarik teras slider yang digabungkan dengan reka bentuk permukaan perpisahan dapat mengurangkan kesukaran pemesinan CNC.
2. Pengoptimuman Sistem Saluran: Mengimbangi Pengisian dan Kecekapan
Reka bentuk saluran aliran secara langsung mempengaruhi kualiti pengisian dan kadar penggunaan bahan cair plastik:
Teknologi pelari panas: Sesuai untuk produk elektronik akhir -, seperti acuan bingkai telefon bimbit 5G yang menggunakan sistem pelari panas untuk menghapuskan bahan muncung, meningkatkan penggunaan bahan hingga 98%, dan memendekkan kitaran pengacuan sebanyak 20%.
Baki pelari sejuk: Untuk acuan pelbagai rongga, perlu mengoptimumkan saiz dan susun atur pelari melalui analisis aliran acuan. Campuran belakang tablet tertentu mengamalkan reka bentuk saluran aliran gaya keluarga, yang mengawal perbezaan masa pengisian 8 rongga dalam masa 0.1 saat untuk mengelakkan tanda kimpalan.
3. Reka Bentuk Sistem Penyejukan: Kawalan Deformasi dan Kitaran
Kecekapan penyejukan adalah salah satu petunjuk teras dalam reka bentuk acuan:
Waterway berbentuk rawak: untuk struktur berdinding - nipis (seperti bingkai telefon), teknologi percetakan 3D digunakan untuk mengeluarkan saluran air berbentuk rawak, supaya saluran air yang disejukkan sesuai dengan permukaan rongga acuan, meningkatkan keseragaman penyejukan sebanyak 40% dan mengurangkan ubah bentuk produk ke dalam 0.05mm.
Kawalan partition: Untuk komponen struktur yang besar (seperti sisi A - komputer riba), pelarasan suhu bebas di pelbagai kawasan dicapai melalui mesin suhu acuan untuk menyelesaikan masalah warping yang disebabkan oleh perbezaan ketebalan dinding.
2, Elemen Teras: Kawalan Kekuatan Struktural yang tepat
1. Reka bentuk mekanisme atas: Untuk mengelakkan kerosakan produk
Sistem lonjakan perlu mengimbangi daya demolding dan kekuatan produk:
Susun atur pin atas: Bagi kawasan yang mempunyai bar tetulang yang padat (seperti casing pembesar suara pintar), reka bentuk pin kecil yang padat digunakan untuk mengelakkan pemutihan atau ubah bentuk teratas yang disebabkan oleh kepekatan tekanan tempatan.
Pelepasan sekunder: Untuk struktur rongga yang mendalam seperti kaki eyeglass AR, mekanisme pelepasan komposit yang cenderung dan lurus digunakan untuk memastikan pemangkasan produk lengkap.
2. Mekanisme menarik teras sampingan: Menyedari pembentukan struktur kompleks
Menarik teras sampingan adalah salah satu kesukaran dalam reka bentuk acuan:
Pemacu silinder hidraulik: Sesuai untuk slider besar (seperti struktur gesper dalam bingkai komputer tablet), menyediakan daya menarik teras yang stabil melalui silinder hidraulik untuk memastikan ketepatan pergerakan slider ± 0.01mm.
Panduan Diagonal Post+Reset Spring: Untuk slider kecil (seperti kenalan pengecasan fon kepala), pemacu pos panduan pepenjuru digunakan, digabungkan dengan penetapan semula musim bunga, untuk mengurangkan kos acuan sebanyak 30%.
3. Posisi dan penetapan tertanam: Memastikan integrasi fungsional
Produk elektronik sering memerlukan penyepaduan sisipan logam (seperti antena, jawatan skru):
Kedudukan magnet: Magnet embedding dalam teras acuan untuk mencapai kedudukan penjerapan automatik sisipan logam dan meningkatkan kecekapan pemasangan.
Struktur putaran anti: corak roll atau alur direka bentuk di sekitar sisipan untuk mengelakkan putaran semasa pengacuan suntikan. Satu acuan jam tangan pintar tertentu telah mengurangkan pelemahan isyarat antena oleh 1dB dengan mengoptimumkan reka bentuk tertanam.
3, Terobosan Teknologi: Penyepaduan Bahan dan Proses Inovatif
1. Teknologi pemesinan ketepatan tinggi
Penggilap cermin: Untuk casing peranti yang boleh dipakai gred perubatan, teknologi penggilap nanoscale digunakan untuk mencapai kekasaran permukaan RA0.01 μ m pada acuan, memenuhi keperluan biokompatibiliti.
Pemesinan pelepasan elektrik (EDM): Untuk bahan kekerasan yang tinggi seperti LCP, teknologi EDM digunakan untuk memproses mikrostruktur (seperti dinding nipis 0.2mm kurungan antena 5G) untuk memastikan ketepatan dimensi ± 0.005mm.
2. Reka bentuk ringan
Penipisan: Dengan mengoptimumkan saluran aliran acuan dan sistem penyejukan, ketebalan dinding bingkai telefon dapat dikurangkan dari 0.8mm hingga 0.5mm, mengurangkan berat badan sebanyak 30% sambil mengekalkan kekuatan struktur.
Struktur berongga: Menggunakan teknologi pencetakan suntikan dibantu gas, struktur berongga terbentuk di dalam selongsong komputer riba, mengurangkan berat sebanyak 20% dan meningkatkan prestasi pelesapan haba.
3. Perisikan dan automasi
Dalam sensor acuan: Sensor tekanan dan suhu tertanam dalam rongga acuan untuk memantau proses pengacuan suntikan dalam masa nyata, mengurangkan kadar kecacatan dari 2% hingga 0.5%.
Sistem perubahan acuan cepat: Dengan menyeragamkan bingkai acuan dan peranti kedudukan cepat, masa perubahan acuan dipendekkan dari 4 jam hingga 30 minit, meningkatkan fleksibiliti garis pengeluaran.