Lapisan pertama: filem nipis
Bahan yang biasa digunakan ialah helaian PET dan PC, dan ketebalan yang biasa digunakan ialah {{0}}.10mm,0.125mm,0.15mm,0.175mm , dan 0.188mm. Oleh kerana sifat pengacuan dan pemprosesan yang sangat baik, gloss permukaan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, PET adalah yang paling banyak digunakan.
Lapisan kedua: Dakwat
Sebagai bahan mentah untuk percetakan, ia memerlukan rintangan haus, rintangan suhu tinggi, penggunaan mudah dan operasi percetakan skrin sutera yang mudah.
Lapisan ketiga: Substrat
Keperluan Reka Bentuk Struktur:
1. Ketebalan keseluruhan tidak kurang daripada 1.20mm, jumlah ketebalan termasuk filem, dakwat, substrat.
2. Ketebalan gam setempat tidak kurang daripada 0.80mm, dan tempat perubahan aras gam perlu dibalikkan peralihan serong, untuk mengelakkan tanda pengecutan pada permukaan bahagian getah.
3. Diameter lubang tembus hendaklah tidak kurang daripada 1.00mm,lebar gam antara lubang hendaklah tidak kurang daripada 1.00mm, dan lubang hendaklah tidak kurang daripada 1.20 mm dari tepi cangkerang getah.
4. Lebar alur tidak kurang daripada 1.00mm,lebar getah antara alur dan alur tidak kurang daripada 1.00mm,alur dari tepi cengkerang getah ialah tidak kurang daripada 1.20mm.
5. Kedalaman lubang buta tidak boleh melebihi 0.30mm, dan peralihan Sudut C hendaklah disongsangkan.
6. Ketinggian bos permukaan tidak lebih daripada 0.30mm, dan ia perlu terbalikkan peralihan Sudut C.
7. Semua bucu tajam dan tepi tajam pada permukaan hendaklah dibulatkan sekurang-kurangnya 0.20mm.
8. Jumlah ketinggian produk tidak lebih daripada 4.00mm,jumlah ketinggian cangkerang dan bahagian hiasan tidak lebih daripada 6.00mm.
9. Sudut die sisi produk tidak kurang daripada 5 darjah.
Aliran Proses:
1. Filem mentah: kebanyakannya helaian haiwan kesayangan
2. Menghiris: Pemotongan filem yang digulung ke dalam bingkai segi empat sama saiz yang direka bentuk untuk mencetak dan membentuk.
3. Rawatan permukaan: Lakukan rawatan permukaan khas, seperti penyaduran vakum, dan lain-lain.
4. Pencetakan satah: Buat ikon dan teks yang memenuhi keperluan ke dalam jaring filem, dan cetak ikon dan teks pada blok segi empat sama filem yang dipotong.
5. Pengeringan dan penetapan dakwat: Letakkan segi empat sama filem bercetak dalam ketuhar suhu tinggi untuk kering, tujuannya adalah untuk menetapkan dakwat IML.
6. Tampal filem pelindung: Elakkan daripada menggaru permukaan filem bercetak semasa proses menebuk lubang penentududukan, kadangkala perlu menampal filem pelindung tunggal atau berganda.
7. Lubang kedudukan tebuk: Lubang kedudukan termoform mesti ditebuk dengan tepat. Lubang kedudukan dalam proses ricih kadangkala juga ditebuk terlebih dahulu.
8. Membentuk: Selepas memanaskan filem bercetak, gunakan mesin tekanan tinggi atau acuan tembaga untuk membentuknya dalam keadaan yang telah dipanaskan.
9.Potong bentuk persisian: Potong sisa filem tiga dimensi yang terbentuk.
10. Pengacuan suntikan bahan: Letakkan filem yang terbentuk (Selaras dengan bentuk tiga dimensi acuan hadapan) pada acuan hadapan, dan suntikan produk IML.
11.Post-processing: Sama ada untuk melekatkan filem pelindung mengikut keperluan, dsb.
Pemeriksaan Kualiti: Sama ada pemeriksaan kualiti memenuhi keperluan reka bentuk.
