1, pengacuan penyemperitan
Pengacuan penyemperitan adalah salah satu kaedah yang paling biasa digunakan dalam pemprosesan plastik. Kaedah ini memanaskan plastik kepada keadaan cair dan kemudian menyemperitnya melalui acuan dalam penyemperit untuk membentuk bentuk yang diingini. Pengacuan penyemperitan boleh menghasilkan pelbagai produk plastik, seperti paip, wayar dan kabel, filem, kepingan, dll.
Prinsip kerja: Prinsip asas pengacuan penyemperitan ialah memasukkan zarah atau serbuk plastik ke dalam corong penyemperit, dan memanaskan plastik kepada keadaan cair melalui putaran dan pendorongan skru. Plastik cair disemperit melalui celah dalam acuan untuk membentuk bentuk yang diingini. Selepas itu, produk akhir diperoleh melalui penyejukan dan pengawetan.
Kawasan aplikasi: Pengacuan penyemperitan mempunyai pelbagai aplikasi dalam pembinaan, pembungkusan, pengangkutan dan bidang lain. Sebagai contoh, paip plastik yang dihasilkan oleh pengacuan penyemperitan digunakan untuk bekalan air, saliran, dan pengangkutan gas; Wayar dan kabel digunakan untuk penghantaran kuasa dan komunikasi; Filem dan kepingan nipis digunakan untuk pembungkusan dan hiasan.
Kebaikan dan keburukan: Kelebihan pengacuan penyemperitan adalah kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos rendah, kebolehsuaian yang kuat, dan keupayaan untuk menghasilkan produk plastik pelbagai bentuk dan saiz. Walau bagaimanapun, kaedah ini juga mempunyai beberapa kelemahan, seperti pelaburan peralatan yang tinggi, penggunaan tenaga yang tinggi, dan keperluan yang tinggi untuk keseragaman bahan mentah.
2, pengacuan suntikan
Pengacuan suntikan ialah kaedah pemprosesan menyuntik plastik cair ke dalam acuan dan membentuk bentuk yang dikehendaki melalui penyejukan dan pemejalan. Kaedah ini digunakan secara meluas dalam pengeluaran pelbagai produk plastik yang kecil dan tepat.
Prinsip kerja: Prinsip asas pengacuan suntikan ialah memasukkan zarah plastik ke dalam corong mesin pengacuan suntikan, dan memanaskan plastik kepada keadaan cair melalui putaran dan pendorongan skru. Kemudian, plastik cair disuntik ke dalam acuan melalui muncung mesin pengacuan suntikan, mengisi rongga acuan. Selepas tempoh penyejukan dan pengawetan, buka acuan dan keluarkan produk plastik yang terbentuk.
Kawasan aplikasi: Pengacuan suntikan mempunyai pelbagai aplikasi dalam elektronik, kereta, peranti perubatan dan bidang lain. Sebagai contoh, bahagian plastik yang dihasilkan melalui pengacuan suntikan digunakan untuk cangkerang luar dan komponen dalaman peranti elektronik; Komponen automotif seperti panel instrumen, panel pintu, dll; Dan barang pakai buang dalam peranti perubatan.
Kebaikan dan keburukan: Kelebihan pengacuan suntikan ialah kecekapan pengeluaran yang tinggi, ketepatan dimensi yang tinggi, dan kualiti permukaan produk yang baik. Walau bagaimanapun, kaedah ini juga mempunyai beberapa kelemahan, seperti kos acuan yang tinggi, kitaran pengeluaran yang panjang, dan keperluan yang tinggi untuk ketulenan dan keseragaman bahan mentah.
3, pengacuan mampatan
Pengacuan mampatan ialah kaedah mengacu serbuk plastik atau zarah dengan meletakkannya ke dalam acuan dan memanaskan serta menekannya ke dalam bentuk. Kaedah ini sesuai untuk menghasilkan produk plastik berdinding besar dan tebal.
Prinsip kerja: Prinsip asas pengacuan mampatan ialah meletakkan serbuk plastik atau zarah ke dalam acuan, dan kemudian mencairkan plastik dan mengisi rongga acuan melalui pemanasan dan tekanan. Selepas tempoh penyejukan dan pengawetan, buka acuan dan keluarkan produk plastik yang terbentuk.
Bidang aplikasi: Pengacuan mampatan mempunyai pelbagai aplikasi dalam pembinaan, perabot, peralatan elektrik dan bidang lain. Sebagai contoh, kepingan plastik yang dihasilkan oleh pengacuan mampatan digunakan untuk hiasan dinding, lantai, dan bumbung; Komponen plastik dalam perabot; Dan penutup elektrik, dsb.
Kebaikan dan keburukan: Kelebihan pengacuan mampatan ialah saiz produk yang stabil, kekuatan struktur yang tinggi, dan keupayaan untuk menghasilkan produk yang besar. Walau bagaimanapun, kaedah ini juga mempunyai beberapa kelemahan, seperti kitaran pengeluaran yang panjang, penggunaan tenaga yang tinggi, dan keperluan yang tinggi untuk rintangan haus acuan.
