Acuan suntikan tekanan acuan getah: juga dikenali sebagai acuan pemutus. Bahan mentah plastik ditambahkan ke dalam ruang pengisian yang dipanaskan, dan kemudian tiang tekanan diletakkan di ruang pengisian untuk mengunci acuan getah. Tekanan diberikan ke plastik melalui lajur tekanan. Plastik meleleh ke keadaan mengalir di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan memasuki jenis melalui sistem penuangan. Rongga secara beransur-ansur menguat menjadi bahagian plastik. Kaedah cetakan ini juga disebut transfer moulding. Pengacuan suntikan tekanan sesuai untuk plastik yang lebih rendah daripada plastik pepejal. Pada prinsipnya, plastik yang boleh dibentuk dengan mampatan juga boleh dibentuk dengan suntikan tekanan. Tetapi bahan cetakan diperlukan untuk memiliki kelancaran yang baik dalam keadaan lebur ketika lebih rendah dari suhu pengawetan, dan laju pengawetan yang lebih tinggi ketika lebih tinggi dari suhu pengawetan.
Acuan die-casting acuan getah: Acuan die-casting juga dipanggil acuan pemindahan cetakan. Bahan plastik ditambahkan ke ruang umpan yang dipanaskan terlebih dahulu, dan kemudian tekanan diberikan ke ruang tekanan. Plastik meleleh di bawah suhu dan tekanan tinggi dan memasuki rongga melalui sistem penuangan acuan. Ia secara beransur-ansur mengeras dan dibentuk. Kaedah cetakan ini disebut die casting moulding. Acuan yang digunakan Called die-casting acuan. Acuan jenis ini kebanyakannya digunakan untuk membentuk plastik termoset.
Pencetakan suntikan acuan getah: plastik pertama kali ditambahkan ke tong pemanasan mesin suntikan, plastik dipanaskan dan dicairkan, dan didorong oleh skru atau pelocok mesin suntikan, memasuki rongga acuan melalui muncung dan sistem penuangan acuan, kerana kesan fizikal dan kimia yang mengeras dan dibentuk menjadi produk suntikan. Pengacuan suntikan terdiri dari suntikan, tekanan menahan (penyejukan) dan proses pembongkaran bahagian plastik merupakan suatu kitaran kitaran, oleh itu pengacuan suntikan mempunyai ciri berkala. Pencetakan suntikan termoplastik mempunyai kitaran pengacuan pendek, kecekapan pengeluaran yang tinggi, keausan lebur yang rendah pada acuan, dan dapat menghasilkan bahagian plastik secara besar-besaran dengan bentuk yang kompleks, corak dan tanda permukaan yang jelas, dan ketepatan dimensi tinggi; tetapi untuk plastik dengan ketebalan dinding yang besar berubah Bahagian, sukar untuk mengelakkan kecacatan mencetak. Anisotropi bahagian plastik juga merupakan salah satu masalah kualiti. Semua langkah yang mungkin harus diambil untuk mengurangkannya.
