Apakah 5 jenis acuan plastik?

1, pengacuan suntikan
Pengacuan suntikan adalah kaedah yang paling biasa digunakan dalam teknologi pengacuan plastik. Ia menggunakan mesin pengacuan suntikan untuk menyuntik bahan plastik cair ke dalam acuan, yang kemudiannya disejukkan dan dipadatkan untuk membentuk bentuk produk plastik yang diingini. Pengacuan suntikan mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi, ketepatan dimensi tinggi produk, dan kualiti permukaan yang baik, dan digunakan secara meluas dalam bidang seperti kereta, elektronik dan peranti perubatan. Contohnya, papan pemuka, tempat duduk, bampar dan komponen lain dalam kereta, serta selongsong dan butang produk elektronik, kebanyakannya dihasilkan menggunakan teknologi pengacuan suntikan.
2, pengacuan tamparan
Pengacuan tiupan ialah kaedah mengacu bahan plastik cair ke dalam produk berongga dengan meniup udara. Ia terutamanya sesuai untuk mengeluarkan pelbagai bekas berongga seperti botol, tin, dan periuk. Teknologi pengacuan tamparan mempunyai kelebihan ketebalan dinding produk seragam dan kos rendah. Teknologi pengacuan tamparan telah digunakan secara meluas dalam bidang seperti pembungkusan makanan, pembungkusan kosmetik, dan botol racun perosak. Sementara itu, dengan kemajuan teknologi yang berterusan, teknologi pengacuan tamparan juga berkembang ke arah penyemperitan bersama berbilang lapisan, acuan tamparan komposit dan arah lain untuk memenuhi keperluan pembungkusan yang lebih tinggi.
3, pengacuan penyemperitan
Pengacuan penyemperitan ialah kaedah penyemperitan bahan plastik cair secara berterusan melalui penyemperit untuk membentuk produk berterusan dengan bentuk keratan rentas tertentu. Teknologi pengacuan penyemperitan digunakan terutamanya untuk mengeluarkan produk plastik seperti paip, bar, kepingan, dan filem. Sebagai contoh, lapisan penebat untuk saluran paip bekalan air, wayar dan kabel, filem plastik, dsb. semuanya dihasilkan menggunakan teknologi pengacuan penyemperitan. Teknologi pengacuan penyemperitan mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi, kesinambungan yang baik, dan saiz produk yang stabil, dan merupakan salah satu teknologi penting dalam bidang pengacuan plastik.
4, pengacuan mampatan
Pengacuan mampatan ialah proses meletakkan bahan plastik dalam acuan dan menggunakan proses seperti pemanasan dan tekanan untuk menyebabkan ubah bentuk plastik dalam acuan, menghasilkan bentuk produk plastik yang diingini. Teknologi pengacuan mampatan sesuai untuk mengeluarkan produk plastik dengan bentuk yang kompleks dan keperluan ketepatan dimensi tinggi, seperti gear, galas, dll. Teknologi pengacuan mampatan mempunyai kelebihan seperti ketepatan dimensi tinggi dan kualiti permukaan produk yang baik, tetapi ia juga mempunyai kelemahan seperti kecekapan pengeluaran yang agak rendah dan kos acuan yang tinggi.
5, Pembentukan vakum
Pembentukan vakum ialah proses memanaskan filem plastik kepada keadaan lembut dan menutupnya pada permukaan acuan. Filem itu kemudiannya dilukis vakum untuk melekat pada acuan, dan selepas penyejukan dan pemejalan, ia membentuk bentuk produk plastik yang diingini. Teknologi pembentukan vakum digunakan terutamanya untuk mengeluarkan pelbagai panel hiasan, panel dinding, panel instrumen dan produk lain. Teknologi pembentuk vakum mempunyai kelebihan kestabilan dimensi yang baik dan kualiti permukaan produk yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran berskala besar. Sementara itu, dengan perkembangan teknologi yang berterusan, teknologi pembentuk vakum juga bergerak ke arah penyemperitan bersama berbilang lapisan, pembentukan vakum komposit, dan arah lain untuk memenuhi keperluan aplikasi yang lebih luas.