1, asas reka bentuk dan ketepatan dimensi
Pada permulaan reka bentuk acuan suntikan, perlu terlebih dahulu menjelaskan asas reka bentuk produk, termasuk ketepatan dimensi, cerun demolding, keperluan produk, dan lain -lain. Ketepatan dimensi adalah asas reka bentuk acuan, yang memerlukan pereka untuk mengira dengan tepat dan menetapkan toleransi dimensi setiap komponen berdasarkan pada keperluan fungsi dan penggunaan penggunaan produk. Pada masa yang sama, penetapan cerun yang munasabah juga penting, kerana ia secara langsung memberi kesan kepada kesukaran untuk menstrehkan produk dan kualiti produk siap. Secara umumnya, cerun demolding harus cukup besar untuk menampung pengecutan dan ubah bentuk plastik semasa proses pencetakan, sambil mengelakkan mempengaruhi ketepatan penampilan produk dan ketebalan dinding.
2, reka bentuk permukaan perpisahan dan sistem menuangkan
Pemilihan permukaan perpisahan adalah cabaran utama dalam reka bentuk acuan, yang secara langsung mempengaruhi kesukaran pembuatan acuan, kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Apabila memilih permukaan perpisahan, adalah dinasihatkan untuk mengelakkan menetapkannya pada penampilan atau permukaan fungsi produk sebanyak mungkin untuk mengurangkan kecacatan permukaan dan kesukaran pemprosesan. Pada masa yang sama, kedudukan permukaan perpisahan juga harus memudahkan pembukaan dan penutupan acuan, serta pelepasan produk.
Reka bentuk sistem mencurahkan berkaitan dengan kecekapan aliran dan kesan pengisian plastik dalam acuan. Sistem penembusan yang munasabah dapat memastikan plastik itu sama rata dan cepat diisi ke dalam rongga acuan, mengurangkan kejadian kecacatan seperti gelembung dan tanda pengecutan. Apabila merancang, kebolehkerjaan plastik, ciri -ciri struktur acuan, dan bentuk dan saiz produk harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan kedudukan dan saiz saluran utama, saluran cawangan, dan pintu harus ditetapkan dengan wajar.
3, reka bentuk sistem penyejukan dan ekzos
Sistem penyejukan adalah bahagian suntikan suntikan yang sangat diperlukan, yang memainkan peranan penting dalam memendekkan kitaran pengeluaran, meningkatkan ketepatan produk, dan kualiti permukaan. Apabila mereka bentuk sistem penyejukan, ia harus memastikan bahawa saluran air penyejuk dapat merata dan secara efektif meliputi semua bahagian rongga acuan untuk mencapai penyejukan acuan yang cepat dan seragam. Pada masa yang sama, susun atur saluran air penyejuk juga mudah dibersihkan dan dikekalkan, untuk mengurangkan kadar kegagalan dan kos penyelenggaraan acuan.
Reka bentuk sistem ekzos juga merupakan salah satu pautan utama dalam reka bentuk acuan. Semasa proses mengisi rongga acuan dengan plastik, sejumlah besar gas dan bahan yang tidak menentu akan dihasilkan. Sekiranya mereka tidak dapat dilepaskan tepat pada masanya, ia akan menyebabkan kecacatan seperti gelembung dan tanda pengecutan di dalam produk. Oleh itu, dalam reka bentuk acuan, alur ekzos dan lubang ekzos perlu ditubuhkan dengan munasabah untuk memastikan pelepasan gas dan bahan yang tidak menentu.
4, bahan acuan dan proses pembuatan
Pemilihan bahan acuan mempunyai kesan yang signifikan terhadap jangka hayat, ketepatan, dan kualiti permukaan acuan. Apabila memilih bahan acuan, pertimbangan yang komprehensif harus diberikan kepada faktor -faktor seperti bahan produk, saiz batch pengeluaran, dan anggaran kos. Secara umumnya, keluli acuan kerja yang berkualiti tinggi, keluli acuan kerja panas, dan keluli alat aloi biasanya digunakan bahan-bahan dalam acuan suntikan, yang mempunyai kekerasan yang tinggi, proses yang baik, rintangan haus, rintangan kesan, dan ciri-ciri lain.
Dari segi teknologi pembuatan acuan, penekanan harus diletakkan untuk mengoptimumkan dan berinovasi proses. Sebagai contoh, mengamalkan teknologi pemesinan CNC lanjutan dan kaedah pengukuran ketepatan dapat meningkatkan ketepatan pemesinan dan kecekapan pembuatan acuan; Dengan mengamalkan teknologi rawatan haba, mikrostruktur dan sifat bahan acuan dapat ditingkatkan, dan kekerasan dan rintangan acuan dapat dipertingkatkan; Penggunaan teknik rawatan permukaan seperti salutan dan lukisan dapat meningkatkan rintangan kakisan dan tekstur permukaan acuan.
5, pencetakan dan pelarasan percubaan
Pencetakan percubaan adalah salah satu peringkat penting dalam proses reka bentuk acuan dan pembuatan. Melalui cetakan percubaan, kualiti reka bentuk dan pembuatan acuan boleh diperiksa, masalah yang berpotensi dapat dikenalpasti, dan pelarasan dapat dibuat. Semasa proses pengacuan percubaan, perhatian harus dibayar kepada isu -isu seperti kualiti pencetakan produk, pembukaan dan penutupan acuan, kesan penyejukan, dan keadaan ekzos. Sebaik sahaja keabnormalan dikesan, pencetakan percubaan harus dihentikan dengan segera dan pelarasan dan pengoptimuman harus dibuat. Pada masa yang sama, juga perlu melakukan pekerjaan yang baik dalam merakam dan menganalisis acuan percubaan, memberikan rujukan dan asas untuk pengeluaran berikutnya.
