Apakah mod kegagalan pengacuan suntikan plastik?

1, Kegagalan haus dan lusuh
Kegagalan haus dan lusuh adalah salah satu mod kegagalan yang paling biasa dalam pengacuan suntikan plastik. Semasa proses pengacuan suntikan, geseran sentuhan antara acuan dan plastik cair boleh menyebabkan haus pada permukaan acuan. Haus jangka panjang boleh menyebabkan perubahan dalam saiz acuan dan meningkatkan kekasaran permukaan, sekali gus menjejaskan ketepatan dimensi dan kualiti penampilan produk. Apabila haus teruk, ia boleh menyebabkan acuan tertanggal.
2, Kegagalan keletihan
Kegagalan keletihan disebabkan oleh perambatan retak dan keretakan acuan di bawah beban kitaran jangka panjang. Acuan suntikan plastik mengalami beban tegasan berulang semasa digunakan, dan kegagalan keletihan berlaku apabila tekanan melebihi had keletihan bahan. Kegagalan keletihan biasanya menjelma sebagai keretakan, patah atau ubah bentuk pada permukaan acuan, yang menjejaskan hayat perkhidmatan acuan dan kestabilan produk dengan serius.
3, Kegagalan kakisan
Kegagalan kakisan merujuk kepada kegagalan permukaan acuan yang disebabkan oleh hakisan kimia. Semasa proses pengacuan suntikan plastik, acuan mungkin bersentuhan dengan bahan kimia seperti asid dan alkali, menyebabkan kakisan pada permukaan acuan. Di samping itu, komponen tertentu dalam plastik, seperti pengisi pepejal dalam polimer termoset dan unsur seperti klorin dan fluorin dalam plastik termoplastik, boleh menghasilkan gas menghakis apabila dipanaskan, memburukkan lagi kakisan acuan. Hakisan boleh menjadikan permukaan acuan kasar dan juga membuat lubang, menjejaskan ketepatan dan hayat perkhidmatan acuan dengan serius.
4, Kegagalan keletihan terma
Kegagalan lesu terma disebabkan oleh bahan yang mengalami kegagalan lesu akibat pengembangan dan penguncupan terma apabila acuan berfungsi dalam persekitaran suhu tinggi jangka panjang. Acuan suntikan plastik perlu menahan kitaran penyejukan suhu tinggi semasa proses suntikan, yang boleh menyebabkan kepekatan tegasan di dalam bahan acuan, yang membawa kepada fenomena kegagalan seperti retak, ubah bentuk atau patah. Kegagalan keletihan terma adalah masalah acuan suntikan yang tidak dapat dielakkan dalam persekitaran kerja suhu tinggi, dan langkah yang berkesan perlu diambil untuk mencegah dan mengawalnya.
5, kegagalan pelekat
Kegagalan pelekat merujuk kepada bahan plastik yang melekat pada permukaan acuan semasa proses pengacuan suntikan. Apabila bilangan kitaran pengacuan suntikan bertambah, permukaan acuan secara beransur-ansur menjadi kasar, akhirnya membawa kepada kegagalan pelekat. Kegagalan pelekat bukan sahaja menjejaskan penampilan dan ketepatan dimensi produk, tetapi juga meningkatkan kesukaran membersihkan dan mengekalkan acuan. Untuk mengelakkan kegagalan lekatan, agen anti pelekat boleh disalut pada permukaan acuan atau bahan acuan khas boleh digunakan.
6, kegagalan ubah bentuk
Kegagalan ubah bentuk merujuk kepada ubah bentuk acuan yang disebabkan oleh tekanan suntikan yang ketara dan perubahan suhu semasa proses pengacuan suntikan. Ubah bentuk acuan boleh membawa kepada dimensi produk yang tidak tepat, penampilan yang buruk, dan juga ketidakupayaan untuk berfungsi dengan baik. Sebab-sebab kegagalan ubah bentuk mungkin termasuk kawalan suhu acuan yang tidak betul, reka bentuk sistem penyejukan yang tidak munasabah, dan tekanan suntikan yang berlebihan. Untuk mengelakkan ubah bentuk dan kegagalan, adalah perlu untuk mereka bentuk struktur acuan dan sistem penyejukan dengan munasabah, dan mengawal ketat parameter proses pengacuan suntikan.
7, pengisian yang tidak mencukupi dan tepi terbang
Sebagai tambahan kepada mod kegagalan yang disebutkan di atas, pengacuan suntikan plastik sering mengalami masalah kualiti seperti pengisian yang tidak mencukupi (iaitu pengisian yang tidak mencukupi) dan burr (tepi yang tajam). Pengisian yang tidak mencukupi disebabkan terutamanya oleh pelarasan pemakanan yang tidak betul, tekanan suntikan yang tidak mencukupi, suhu dan masa, suhu acuan yang rendah atau pengagihan yang tidak sekata; Tepi terbang disebabkan oleh ketepatan yang lemah dalam pembuatan acuan, reka bentuk yang tidak munasabah, atau keadaan proses suntikan yang tidak betul. Isu ini bukan sahaja menjejaskan integriti dan kualiti penampilan produk, tetapi juga boleh menyebabkan kerosakan acuan dan sekerap.
8, Langkah-langkah tindak balas
Langkah-langkah berikut boleh diambil untuk menangani mod kegagalan dan isu kualiti di atas:
Optimumkan reka bentuk acuan dan ketepatan pembuatan, meningkatkan rintangan haus acuan dan rintangan keletihan;
Mengukuhkan penyelenggaraan dan penyelenggaraan acuan, kerap memeriksa haus dan kakisan acuan;
Kawal dengan munasabah parameter proses pengacuan suntikan, seperti suhu, tekanan dan masa;
Optimumkan reka bentuk sistem penyejukan untuk memastikan penyejukan sekata semua bahagian acuan;
Pilih bahan acuan yang sesuai dan agen anti pelekat untuk mengelakkan kegagalan lekatan;
Memperkukuh pemantauan dan ujian kualiti semasa proses pengeluaran, mengenal pasti dan menangani isu kualiti dengan segera.