一, Spesifikasi Reka Bentuk: Penukaran yang tepat dari keperluan produk ke struktur acuan
1. Analisis keperluan produk dan definisi parameter
Shell komputer riba perlu memenuhi pelbagai fungsi seperti pelesapan haba, perlindungan, dan sokongan struktur. Parameter berikut perlu dijelaskan semasa fasa reka bentuk:
Ketepatan dimensi: Toleransi dimensi teras perlu dikawal dalam ± 0.05mm untuk memenuhi keperluan pemasangan komponen elektronik ketumpatan tinggi -. Sebagai contoh, keperluan toleransi ketebalan untuk kawasan papan kekunci jenama tertentu notebook C shell adalah ± 0.03mm, yang perlu dicapai melalui pemesinan ketepatan teras acuan.
Keseragaman ketebalan dinding: Penyimpangan ketebalan dinding utama harus kurang dari atau sama dengan 15%, dan bar tetulang (60% -70% ketebalan dinding utama) harus dipasang di kawasan dinding tebal tempatan untuk mengelakkan kecacatan pengecutan. Menurut statistik dari syarikat perkakas isi rumah tertentu, apabila sisihan ketebalan dinding melebihi 0.3mm, kadar kelayakan produk akan berkurang sebanyak 30%.
Pelepasan pemasangan: Pelepasan antara shell dan komponen dalaman hendaklah dikawal pada 0.05 - 0.1mm untuk mengelakkan bunyi geseran atau halangan pelesapan haba. Sebagai contoh, jarak antara lubang pelesapan haba dari notebook d - shell dan kipas perlu dipadankan dengan tepat melalui penalaan rongga acuan.
2. Reka bentuk permukaan perpisahan dan sistem menuangkan
Pemilihan permukaan perpisahan: Ia harus direka bentuk sepanjang garis kontur maksimum produk, dengan margin kelebihan terbang dikawal pada 0.02-0.05mm. Untuk kerang dengan struktur gesper terbalik (seperti gelangsar antara muka USB), mekanisme slider atau cenderung harus digunakan, dan garis perpisahan harus mengelakkan permukaan tontonan luaran. Sebagai contoh, skrin sentuhan tetikus kes notebook C tertentu telah tersembunyi garis perpisahan, yang bukan sahaja memastikan integriti penampilan tetapi juga memudahkan struktur acuan.
Pengoptimuman sistem menuangkan: saiz saluran utama dan cawangan sepadan dengan ketidakstabilan plastik. Untuk bahan kelikatan yang tinggi seperti PC/ABS, disyorkan untuk menggunakan sistem pelari panas, yang boleh memendekkan kitaran pencetakan dengan lebih daripada 20% dan menghapuskan tanda pintu. Satu notebook tertentu d - acuan shell telah meningkatkan keseragaman pengisian kawasan keyboard sebanyak 35% melalui reka bentuk pelekat 8 mata.
2, Pemilihan Bahan: Keseimbangan Antara Prestasi, Kos, dan Perlindungan Alam Sekitar
1. Kesesuaian bahan acuan
Keperluan rintangan haus yang tinggi: untuk acuan hasil - tinggi (seperti kerang komputer riba dengan output tahunan lebih daripada 500000 keping), CR12MOV atau H13 HOT WORK acuan keluli harus dipilih. Selepas pelindapkejutan dan rawatan, kekerasan harus mencapai HRC58-62, dan ia dapat menahan lebih dari 100000 kitaran pencetakan suntikan.
Keperluan Prestasi Keletihan Thermal: Keluli H13 sesuai untuk acuan elektronik yang memerlukan kitaran sejuk dan panas yang kerap disebabkan oleh kekonduksian terma yang baik dan rintangan yang kuat terhadap retak haba. Penggunaan teras keluli H13 dalam acuan shell komputer riba tertentu telah mengurangkan masa penyejukan sebanyak 15% -20% dan meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak 12%.
Jaminan Kualiti Permukaan: Acuan bahagian penampilan ketepatan yang tinggi memerlukan penggunaan keluli cermin S136, yang dapat mencapai kekasaran permukaan RA0.05-0.1 μm selepas menggilap, untuk mengelakkan pitting permukaan bahagian plastik yang disebabkan oleh kekotoran bahan.
2. Memadankan sifat bahan untuk bahagian plastik
Skenario Kekuatan Struktural: Alloy PC/ABS telah menjadi bahan arus perdana untuk kerang komputer riba kerana kekuatan impaknya lebih besar daripada atau sama dengan 30kj/m ² dan modulus lenturan lebih besar daripada atau sama dengan 2500MPa. Jenama tertentu meningkatkan rintangan impak c shell sebanyak 40% dengan menambah serat kaca 20% ke PC/ABS.
Keperluan Pematuhan Alam Sekitar: Arahan EU ROHS 2.0 mengehadkan penggunaan bahan berbahaya seperti plumbum dan kadmium, dan memerlukan penggunaan bahan biodegradable yang telah disahkan oleh pengisytiharan alam sekitar UL2809. Sebagai contoh, bahan komposit serat PLA/buluh yang dibangunkan oleh perusahaan tertentu mencapai kadar biodegradasi sebanyak 90% semasa memenuhi keperluan kekuatan kerang komputer riba.
3, Struktur acuan: Kerjasama antara fungsi kompleks dan kecekapan pengeluaran
1. Reka bentuk sistem penyejukan
Saluran air penyejuk rawak: Dengan menggunakan teknologi percetakan 3D untuk mengeluarkan saluran air rawak 10 - 15mm dari permukaan rongga acuan, sisihan keseragaman penyejukan dapat dikurangkan kepada kurang dari atau sama dengan 5 darjah. Selepas mengadopsi teknologi ini, warpage dari acuan D-Shell notebook tertentu dikurangkan sebanyak 60%, memenuhi keperluan perhimpunan ketepatan.
Pemakaian rendah - penyejuk suhu: Untuk bahan sensitif haba seperti PC, perlu menggunakan mesin suhu minyak untuk mengawal suhu acuan, dengan perbezaan perbezaan suhu kurang daripada atau sama dengan ± 2 darjah. Perusahaan tertentu mengurangkan tekanan dalaman shell PC sebanyak 30% dan kadar retak dengan kurang daripada 0.5% dengan menurunkan suhu acuan dari 80 darjah hingga 60 darjah.
2. Inovasi mekanisme demolding
Gabungan blok atas dan gelongsor yang cerah: untuk kerang dengan struktur gesper terbalik (seperti buckles jack fon kepala), slot slaid yang tergelincir di atas harus direka dengan pelepasan kurang daripada atau sama dengan 0.02mm untuk mengelakkan limpahan bahan dan haus. Acuan notebook C tertentu telah mengurangkan daya demolding sebanyak 25% dan kadar calar permukaan produk dengan kurang daripada 1% dengan mengoptimumkan sudut atas serong hingga 12 darjah.
Pengoptimuman susun atur pin ejektor: Kerang berdinding nipis memerlukan penggunaan pin φ 4 ejector, dengan peningkatan 30% kuantiti berbanding dengan reka bentuk konvensional, untuk mengelakkan menindik atau melekat pada acuan. Perusahaan tertentu mengoptimumkan kedudukan pin ejektor melalui analisis unsur terhingga, yang meningkatkan kadar kejayaan mengeluarkan shell bawah notebook kepada 99.8%.
4, Proses Pembuatan: Sinergi antara pemesinan ketepatan dan rawatan permukaan
1. Teknologi pemprosesan bahagian acuan
Lima paksi tinggi - kelajuan pengilangan: Digunakan untuk memproses permukaan melengkung kompleks acuan shell notebook, dengan ketepatan ± 0.005mm dan kekasaran permukaan RA<0.15 μ m. A certain enterprise reduced the surface roughness of the cavity of the notebook A shell mold from Ra0.8 μ m to Ra0.3 μ m through five axis machining technology, and increased the appearance qualification rate of plastic parts by 20%.
Pemotongan dawai perlahan: Digunakan untuk memproses kedudukan lubang ketepatan tinggi - seperti lubang pinholes atas dan lubang lajur, dengan ketepatan ± 0.003mm dan kekasaran permukaan Ra0.05 μ m. Lubang panduan buku nota tertentu d - acuan shell diproses melalui teknologi dawai perlahan, dengan sisihan sepadan kurang daripada atau sama dengan ± 0.002mm, dan kehidupan acuan dilanjutkan kepada 800000 acuan siklus.
2. Teknologi Rawatan Permukaan
Pemendapan Wap Fizikal (PVD): Pemendapan salutan keras TiAln di permukaan acuan dapat memanjangkan acuan acuan sebanyak 2-3 kali dan meningkatkan kelancaran bahagian plastik demolding. Selepas rawatan PVD, kekerasan permukaan teras acuan shell notebook tertentu meningkat kepada HV2800, dan rintangan haus meningkat sebanyak 5 kali.
Rawatan Nitriding: Sesuai untuk acuan keluli cermin S136, dengan kekerasan permukaan sehingga HV900-1200 dan peningkatan 3 kali ganda dalam rintangan kakisan. Perusahaan tertentu telah memperluaskan kitaran kegagalan kakisan dulang papan kekunci komputer riba dari 6 bulan hingga lebih dari 2 tahun melalui teknologi rawatan nitriding.
5, Kawalan Kualiti: Pengurusan Proses Penuh dari Pengesahan Reka Bentuk ke Pemantauan Pengeluaran Massa
1. Simulasi CAE semasa fasa reka bentuk
Gunakan perisian acuan untuk meramalkan kecacatan pencetakan plastik (seperti garis kimpalan dan tanda pengecutan) dan mengoptimumkan struktur acuan terlebih dahulu. Melalui analisis simulasi, c - acuan shell komputer riba tertentu menyesuaikan kedudukan garis kimpalan dari permukaan penampilan ke kawasan yang tidak kritikal, yang meningkatkan kadar kelayakan penampilan produk dari 85% hingga 95%.
2. Tiga Pengukuran Koordinat Semasa Fasa Pembuatan
Lakukan pengukuran dimensi tiga - pada komponen utama seperti rongga dan teras, dengan ralat ketepatan yang dikawal dalam ± 0.002mm. Perusahaan tertentu telah meningkatkan kecekapan pemasangan acuan shell notebook sebanyak 40% dan mengurangkan bilangan acuan percubaan sebanyak 3 kali dengan memperkenalkan sistem pengukuran dalam talian.
3. Pengoptimuman Parameter semasa Peringkat Percubaan
30 - 40 Parameter seperti tekanan suntikan (50 - 120mpa), masa memegang (2-8s), kadar penyejukan (5-15 darjah /min) perlu diselaraskan. Acuan notebook D-Shell tertentu telah dioptimumkan melalui 5 acuan percubaan, mencapai ketepatan dimensi ± 0.02mm, memenuhi keperluan pasaran mewah.
