Acuan suntikan ialah alat penting untuk mengeluarkan produk plastik, dan kualiti serta ketepatannya secara langsung mempengaruhi kesan pengacuan produk akhir. Berikut akan memperkenalkan proses pembuatan acuan suntikan, serta langkah-langkah utama dan teknologi yang terlibat. Proses pembuatan acuan suntikan biasanya merangkumi langkah-langkah utama berikut: reka bentuk acuan, penyediaan bahan, pemprosesan dan pembuatan, pemasangan dan penyahpepijatan, ujian acuan dan pengubahsuaian.
Reka bentuk acuan suntikan adalah salah satu langkah utama dalam keseluruhan proses pembuatan. Dalam fasa reka bentuk, adalah perlu untuk menentukan struktur dan pembinaan acuan berdasarkan keperluan bentuk dan saiz produk akhir. Pereka bentuk menggunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk melukis model tiga dimensi acuan, dengan mengambil kira faktor seperti kecairan dan pengecutan bahan, dan mereka bentuk saluran aliran dalaman dan sistem penyejukan acuan. Reka bentuk yang baik boleh memastikan bahawa acuan mempunyai prestasi yang cekap, stabil dan boleh dipercayai semasa digunakan. Proses reka bentuk acuan suntikan secara amnya merangkumi langkah-langkah berikut:
1. Tentukan keperluan produk: Pertama, adalah perlu untuk menjelaskan keperluan untuk saiz, bentuk dan bahan produk perkilangan, yang akan menentukan struktur dan saiz acuan tertentu.
2. Melukis gambar rajah 3D: Berdasarkan keperluan produk, adalah perlu untuk menggunakan perisian CAD untuk melukis gambar rajah 3D acuan, dan menjalankan simulasi dan analisis untuk mengesahkan kebolehlaksanaan dan mengoptimumkan reka bentuk acuan.
3. Tentukan struktur acuan: Selepas menentukan bentuk dan saiz acuan, adalah perlu untuk mereka bentuk struktur acuan, termasuk bilangan, kedudukan, saiz, dan lain-lain bahagian acuan.
4. Pemilihan bahan: Pemilihan bahan acuan akan menjejaskan hayat perkhidmatan dan prestasi acuan. Biasanya, bahan acuan harus mempunyai kekerasan, kekuatan, dan rintangan haus yang tinggi.
Seterusnya ialah peringkat penyediaan bahan. Bahan pembuatan acuan biasanya keluli alat dengan rintangan haus yang baik dan kekuatan tinggi. Mengikut keperluan reka bentuk, pilih bahan yang sesuai dan lakukan pemotongan dan pemprosesan untuk menghasilkan pelbagai komponen acuan.
Pemprosesan dan pembuatan adalah pautan teras pembuatan acuan. Peringkat ini terutamanya termasuk pemesinan CNC, pemesinan nyahcas elektrik, pemotongan wayar dan proses lain. Pemesinan CNC menggunakan alatan mesin dikawal komputer untuk pemotongan dan pemprosesan yang tepat, untuk menghasilkan struktur asas acuan. Pemesinan nyahcas elektrik (EDM) ialah penggunaan mesin nyahcas EDM yang dikawal komputer untuk mengawal nyahcas elektrik antara elektrod kerja dan bahan kerja melalui program komputer, dan untuk memproses komponen berbentuk kompleks. Pemotongan wayar ialah penggunaan dawai logam sebagai elektrod untuk melakukan pemotongan nyahcas pada bahan kerja, untuk memproses bahagian yang kecil dan kompleks.
Selepas menyelesaikan pemprosesan pelbagai komponen, mereka perlu dipasang dan dinyahpepijat. Langkah ini terutamanya melibatkan pemasangan dan pemasangan pelbagai komponen yang tepat untuk memastikan struktur dan fungsi acuan yang normal. Pada masa yang sama, satu siri kerja penyahpepijatan perlu dijalankan, seperti melaraskan kelajuan pembukaan dan penutupan acuan, masa memegang, dan parameter lain untuk memastikan kestabilan proses pengacuan suntikan dan kualiti produk siap. .
Selepas menyelesaikan pemasangan dan penyahpepijatan, adalah perlu untuk menjalankan ujian acuan. Ujian biasanya merangkumi dua aspek: percubaan pengacuan suntikan dan ujian hayat acuan. Percubaan pengacuan suntikan ialah proses memasang acuan pada mesin pengacuan suntikan untuk mensimulasikan pengeluaran dan memerhati sama ada kesan pengacuan dan ketepatan dimensi produk memenuhi keperluan.
