Apakah acuan suntikan diperbuat daripada?

1, Struktur asas acuan suntikan
Acuan suntikan biasanya terdiri daripada pelbagai komponen ketepatan, termasuk bahagian utama seperti tempat duduk acuan, teras acuan, rongga acuan, sistem penyejukan, sistem pelepasan, dan lain-lain. Bahagian-bahagian ini bekerjasama untuk melengkapkan keseluruhan proses menyuntik plastik cair ke dalam acuan, penyejukan. dan membentuk, dan mengeluarkan produk.
Tempat duduk acuan: Tempat duduk acuan adalah bahagian asas acuan, biasanya diproses daripada plat keluli berkekuatan tinggi dan kestabilan tinggi. Ia membawa berat keseluruhan acuan dan memastikan pemasangan acuan yang stabil pada mesin pengacuan suntikan.
Teras acuan: Teras acuan ialah bahagian alih di dalam acuan, digunakan untuk membentuk struktur dalaman produk plastik. Reka bentuk teras acuan memerlukan pengiraan yang tepat berdasarkan bentuk dan saiz produk untuk memastikan ketepatan dan kualiti produk akhir.
Rongga acuan: Rongga acuan adalah bahagian tetap di dalam acuan, digunakan untuk membentuk bentuk produk plastik. Ketepatan permukaan dan kelancaran rongga acuan mempunyai kesan yang ketara ke atas kualiti penampilan produk akhir.
Sistem penyejukan: Sistem penyejukan adalah bahagian yang amat diperlukan dalam acuan suntikan, yang mengurangkan suhu acuan dan plastik dengan mengedarkan media penyejukan (seperti air atau minyak), dengan itu mempercepatkan proses penyejukan dan pembentukan plastik. Reka bentuk dan susun atur sistem penyejukan perlu mempertimbangkan sepenuhnya faktor seperti bentuk, saiz, dan kitaran pengacuan suntikan produk.
Sistem nyahcas: Sistem nyahcas digunakan untuk mengeluarkan produk plastik yang disejukkan dan berbentuk daripada acuan. Ia biasanya terdiri daripada komponen seperti rod ejector dan plat ejector, dan pembongkaran produk plastik yang lancar dicapai melalui mekanisme ejector mesin pengacuan suntikan.
2, Bahan yang digunakan untuk membuat acuan suntikan
Bahan yang digunakan untuk membuat acuan suntikan mempunyai kesan penting terhadap prestasi dan hayat perkhidmatannya. Bahan acuan suntikan biasa terutamanya termasuk keluli, aloi dan bahan bukan logam.
Keluli: Keluli adalah salah satu bahan yang paling biasa digunakan dalam acuan suntikan. Ia mempunyai kekuatan, keliatan, rintangan haus dan kebolehprosesan yang baik, yang boleh memenuhi keperluan kerja acuan dalam keadaan yang teruk seperti tekanan tinggi, suhu tinggi dan geseran tinggi. Jenis keluli biasa termasuk keluli acuan kerja sejuk berkualiti tinggi, keluli acuan kerja panas dan keluli alat aloi. Antaranya, keluli mati kerja sejuk digunakan terutamanya untuk mengeluarkan acuan yang berfungsi pada suhu bilik, seperti menumbuk mati, membengkokkan, dll; Keluli die kerja panas digunakan terutamanya untuk mengeluarkan acuan yang berfungsi pada suhu tinggi, seperti acuan die-casting, cetakan tempa panas, dll. Keluli alat aloi mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, rintangan haus dan rintangan kakisan, menjadikannya sesuai untuk pembuatan komponen acuan dengan keperluan prestasi tinggi.
Aloi: Bahan aloi juga telah digunakan secara meluas dalam acuan suntikan. Aloi biasanya mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, rintangan haus, dan rintangan kakisan, yang boleh memenuhi keperluan kerja acuan dalam persekitaran yang keras. Bahan aloi biasa termasuk aloi kuprum, aloi aluminium, aloi titanium dan aloi berasaskan nikel. Antaranya, aloi tembaga dan aloi aluminium mempunyai kekonduksian terma yang baik dan kebolehprosesan, menjadikannya sesuai untuk pembuatan komponen acuan yang memerlukan penyejukan pantas; Aloi titanium dan aloi berasaskan nikel mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan kakisan, menjadikannya sesuai untuk pembuatan komponen acuan dengan keperluan prestasi yang sangat tinggi.
Bahan bukan logam: Walaupun bahan bukan logam agak kurang biasa digunakan dalam acuan suntikan, ia mempunyai kelebihan unik dalam situasi khusus tertentu. Bahan bukan logam biasa termasuk seramik, plastik dan bahan komposit. Bahan seramik mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus, tetapi ia rapuh dan sukar untuk diproses; Bahan plastik mempunyai kebolehprosesan yang sangat baik dan keberkesanan kos, tetapi rintangan haba dan rintangan kakisannya agak lemah; Bahan komposit menggabungkan kelebihan pelbagai bahan, dengan ciri-ciri seperti kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, rintangan haus yang tinggi, dan rintangan haba yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk pembuatan komponen acuan dengan keperluan prestasi yang sangat tinggi. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kos yang tinggi dan kesukaran pemprosesan bahan bukan logam, penggunaannya dalam acuan suntikan agak terhad.
3, Prinsip untuk memilih bahan acuan suntikan
Apabila memilih bahan acuan suntikan, pelbagai faktor perlu dipertimbangkan secara menyeluruh untuk memastikan bahan pilihan akhir dapat memenuhi keperluan sebenar dan mempunyai prestasi yang baik. Berikut ialah beberapa prinsip pemilihan umum:
Pilih bahan berdasarkan keperluan penggunaan produk: Penunjuk prestasi yang perlu dipenuhi oleh acuan ditentukan oleh keperluan penggunaan produk. Sebagai contoh, untuk komponen acuan yang memerlukan tekanan dan impak yang ketara, bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus yang lebih baik boleh dipilih; Untuk komponen acuan yang perlu menahan suhu tinggi, bahan dengan rintangan haba yang baik boleh dipilih.
Pilih bahan berdasarkan keadaan kerja acuan: Keadaan kerja acuan termasuk suhu, tekanan, geseran, dll. Keadaan kerja yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk bahan acuan. Sebagai contoh, acuan yang bekerja pada suhu tinggi perlu memilih bahan dengan rintangan haba yang baik; Acuan yang bekerja di bawah tekanan tinggi dan keadaan geseran tinggi perlu memilih bahan dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik.
Pilih bahan berdasarkan ciri prestasinya: Bahan yang berbeza mempunyai ciri prestasi yang berbeza. Apabila memilih bahan acuan, adalah perlu untuk memahami sepenuhnya ciri prestasi pelbagai bahan dan membuat pilihan berdasarkan keperluan sebenar. Sebagai contoh, aloi keras mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, tetapi ia mahal dan sukar untuk diproses; Bahan keluli mempunyai kekuatan, keliatan, dan kebolehprosesan yang baik, dan kos yang agak rendah.
Mengambil kira faktor kos secara menyeluruh: Apabila memilih bahan acuan, faktor kos juga perlu diambil kira. Kos bahan yang berbeza sangat berbeza, dan perlu dipilih berdasarkan keperluan sebenar dan kemampuan ekonomi. Pada premis untuk memastikan kualiti produk dan hayat perkhidmatan, cuba pilih bahan dengan kos yang lebih rendah untuk mengurangkan kos pengeluaran.