Apakah perbezaan antara hot runner dan hot gate?

1. Prinsip kerja
Sistem pengacuan suntikan hot runner terus menyuntik bahan plastik ke dalam rongga acuan dengan menetapkan sistem pemanasan dalam acuan. Dalam sistem pelari panas, apa yang menjadi panas ialah sistem pelari itu sendiri, mengekalkan plastik dalam keadaan cecair di dalam pelari untuk memastikan pengisian keseluruhan rongga acuan lancar.
Sistem pintu panas menyuntik bahan plastik dari satu sisi acuan dengan menetapkan muncung panas dalam acuan. Tidak seperti sistem pelari panas, plastik dalam pelari panas tidak menjalani sistem pelari panas sebelum suntikan. Sebaliknya, pintu panas terutamanya tertumpu pada salur masuk acuan, mengekalkan kecairan plastik melalui pengaliran haba muncung panas.
2. Skop permohonan
Sistem pelari panas biasanya digunakan untuk menghasilkan produk dengan keperluan tinggi untuk proses pengacuan suntikan, seperti komponen dengan struktur kompleks atau dimensi kecil. Pelari panas boleh memberikan kawalan suhu yang lebih tepat, dengan itu mengurangkan kecacatan produk dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Pintu panas sering digunakan dalam situasi di mana keperluan kos pengeluaran lebih sensitif, kerana berbanding sistem pelari panas, peralatan dan kos penyelenggaraan pintu panas lebih rendah. Ia sesuai untuk beberapa produk yang agak mudah dan senario pengeluaran dengan keperluan yang agak rendah untuk kawalan suhu.
3. Perbandingan kelebihan dan kekurangan
Kelebihan hot runner
Kawalan suhu yang lebih tepat, sesuai untuk produk yang kompleks.
Kurangkan atau hapuskan pengecutan haba dan kecacatan produk.
Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Kelemahan pelari panas
Kos peralatan dan penyelenggaraan agak tinggi.
Tidak sesuai untuk beberapa produk acuan suntikan mudah.
Kelebihan hot gating
Kos peralatan dan penyelenggaraan agak rendah.
Sesuai untuk beberapa produk acuan suntikan mudah.
Kelemahan hot gating
Kawalan suhu agak lemah, yang terdedah kepada pengecutan haba dan kecacatan produk.
Tidak sesuai untuk situasi dengan keperluan tinggi untuk kualiti produk.