Acuan gulung dan acuan suntikan ialah dua alat pemprosesan plastik biasa, yang mempunyai perbezaan yang ketara dalam prinsip, proses kerja, medan yang berkenaan, kos dan pemilihan bahan. Acuan putaran digunakan terutamanya untuk mengeluarkan produk plastik besar, sederhana atau kompleks, manakala acuan suntikan sesuai untuk mengeluarkan produk plastik pelbagai spesifikasi dan bentuk. Memilih acuan yang sesuai bergantung pada faktor seperti keperluan pengeluaran, pertimbangan kos, dan keperluan bahan. Saya harap artikel ini dapat membantu pembaca memahami dengan lebih baik perbezaan antara pengacuan putaran dan pengacuan suntikan, dan membuat keputusan yang bijak dalam aplikasi praktikal.
1, Prinsip Asas
Acuan bergolek:
Acuan gulung ialah alat yang digunakan untuk mengeluarkan produk plastik berbentuk besar, sederhana atau kompleks. Prinsip asasnya adalah untuk melembutkan dan menekan kepingan plastik atau bahan yang dipanaskan ke dalam bentuk yang dikehendaki melalui sepasang penggelek berputar. Acuan acuan putaran biasanya digunakan untuk menghasilkan bekas plastik besar, tong, tong, paip, alur, dan produk lain dengan dimensi panjang atau struktur kompleks.
Acuan suntikan:
Acuan suntikan ialah alat yang digunakan untuk mengeluarkan produk plastik pelbagai saiz dan bentuk. Prinsip asasnya ialah menyuntik zarah plastik yang dipanaskan ke dalam rongga acuan, mengisi plastik ke dalam rongga melalui tekanan tinggi, dan mengeluarkan produk yang diperlukan selepas penyejukan. Acuan suntikan digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahagian plastik, mainan, selongsong produk elektronik, bahagian automotif, dll.
2, Proses kerja
Proses kerja acuan acuan putaran:
Pemanasan: Lembaran atau kepingan plastik dipanaskan kepada keadaan plastik dalam relau pemanas.
Suapan: Lembaran plastik yang dipanaskan dimasukkan ke dalam sistem suapan mesin penggulung.
Pengacuan putaran: Lembaran plastik melepasi dram mesin pengacuan putaran, yang merangkumi bentuk dan corak yang diingini.
Penyejukan: Produk plastik yang dibuat disejukkan di atas meja penyejukan untuk membolehkannya menjadi pejal.
Keluarkan: Keluarkan produk siap dari acuan acuan putaran dan lakukan pembaikan dan pembungkusan yang diperlukan.
Proses kerja acuan suntikan:
Pemanasan: Zarah plastik dipanaskan kepada keadaan plastik dalam silinder pemanasan mesin pengacuan suntikan.
Suntikan: Zarah plastik yang dipanaskan disuntik ke dalam rongga acuan melalui skru dan silinder suntikan.
Pengisian: Tekanan tinggi mengisi plastik ke dalam rongga acuan untuk memastikan pengisian bentuk yang mencukupi.
Penyejukan: Plastik menyejuk dan memejal di dalam acuan.
Penyingkiran: Produk siap dikeluarkan dari acuan dan biasanya memerlukan pemangkasan dan pembungkusan seterusnya.
3, Medan yang berkenaan
Bidang acuan acuan putaran yang berkenaan:
Acuan bergolek biasanya digunakan untuk mengeluarkan produk plastik yang besar, sederhana atau kompleks, seperti tangki air besar, tangki simpanan, peralatan rawatan air sisa, alur, saluran paip kumbahan, menara penyejuk, kemudahan hiburan, dll. Disebabkan kesesuaiannya untuk mengeluarkan produk besar , acuan putaran sering digunakan dalam bidang seperti pembinaan, pertanian, perlindungan alam sekitar, dan kemudahan hiburan.
Bidang acuan suntikan yang berkenaan:
Acuan suntikan sesuai untuk mengeluarkan pelbagai spesifikasi dan bentuk produk plastik, termasuk bahagian plastik, bekas, mainan, selongsong produk elektronik, bahagian automotif, bahagian peranti perubatan, dll. Acuan suntikan digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti pembuatan automotif, pembuatan elektronik , peralatan perubatan dan pembuatan barangan pengguna.
4, Kos dan kerumitan pembuatan
Kos dan kerumitan pembuatan acuan acuan putaran:
Acuan rolling biasanya agak besar dan kompleks, dengan kos pembuatan yang tinggi. Oleh kerana pelaburan yang besar diperlukan untuk pembuatan dan penyelenggaraan acuan acuan putaran, ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Di samping itu, reka bentuk dan proses pembuatan acuan acuan putaran mungkin lebih kompleks, memerlukan pertimbangan faktor seperti pemanasan bahan, putaran dan penyejukan.
Kos dan kerumitan pembuatan acuan suntikan:
Acuan suntikan agak kecil dan mempunyai kos pembuatan yang rendah, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran kelompok kecil atau besar. Reka bentuk dan pembuatan acuan suntikan agak mudah, tetapi faktor seperti pemanasan, suntikan, dan penyejukan zarah plastik perlu dipertimbangkan. Walaupun acuan suntikan mempunyai pelaburan awal yang lebih rendah, ia biasanya memerlukan kos operasi yang lebih tinggi kerana ia memerlukan pembelian dan pemprosesan zarah plastik.
5, pemilihan bahan
Pemilihan bahan untuk acuan acuan putaran:
Acuan bergolek biasanya diperbuat daripada bahan tahan karat dan suhu tinggi untuk menahan keadaan melampau semasa proses pemanasan dan penyejukan. Bahan yang biasa digunakan termasuk keluli tahan karat, aloi aluminium dan aloi khas.
Pemilihan bahan untuk acuan suntikan:
Pemilihan bahan acuan suntikan bergantung kepada produk plastik yang dikeluarkan dan kuantiti pengeluaran yang dijangkakan. Bahan yang biasa digunakan termasuk keluli, aluminium, aloi tembaga dan plastik. Acuan keluli biasanya digunakan untuk pengeluaran besar-besaran, manakala acuan aloi aluminium dan tembaga sesuai untuk pengeluaran kelompok kecil dan pembuatan sampel yang cepat.
