Apakah saluran aliran dalam acuan?

1, Definisi dan Fungsi Saluran Aliran
Definisi: Saluran aliran dalam acuan, secara ringkasnya, ialah sistem saluran yang memandu logam cair atau logam cair dari muncung mesin pengacuan suntikan (atau ruang mesin tuangan mati) ke dalam rongga acuan. Sistem ini termasuk saluran utama, saluran cawangan, dan pintu pagar, yang bersama-sama memastikan bahan-bahan boleh dengan lancar dan cekap memasuki rongga acuan dan menyelesaikan proses pengisian.
Fungsi:
Panduan dan pengedaran: Fungsi utama saluran aliran adalah untuk membimbing logam cair atau logam cair mengalir ke dalam rongga acuan mengikut laluan yang telah ditetapkan, memastikan proses pengisian berjalan lancar. Pada masa yang sama, reka bentuk saluran lencongan juga perlu mengambil kira cara mengagihkan bahan secara sama rata bagi mengelakkan berlakunya fenomena terlalu panas atau underinjection setempat.
Kawalan suhu dan tekanan: Reka bentuk saluran aliran juga melibatkan kawalan suhu dan tekanan leburan. Susun atur saluran yang munasabah boleh mengurangkan kehilangan suhu dan penurunan tekanan leburan semasa proses aliran, memastikan bahan masih mempunyai kecairan dan kapasiti pengisian yang mencukupi apabila ia mencapai rongga acuan.
Mengurangkan sisa dan kos: Mengoptimumkan reka bentuk saluran juga boleh mengurangkan penjanaan sisa dan mengurangkan kos pengeluaran. Sebagai contoh, dengan menggunakan teknologi hot runner, penggunaan semula saluran utama dan cawangan boleh dicapai, mengurangkan sisa yang dihasilkan oleh pemejalan bahan dalam saluran.
2, Jenis saluran aliran
Mengikut pelbagai jenis acuan, bahan, dan keperluan pengeluaran, saluran aliran boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis, terutamanya termasuk:
Pelari sejuk: Jenis pelari yang paling biasa, di mana bahan menjadi pepejal menjadi sisa selepas mengalir melalui pelari. Reka bentuk pelari sejuk adalah mudah dan sesuai untuk kebanyakan acuan, tetapi ia menghasilkan banyak sisa.
Pelari panas: Bahan di dalam saluran disimpan dalam keadaan cair melalui alat pemanas, mencapai kitar semula bahan. Teknologi hot runner boleh mengurangkan penjanaan sisa dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara, tetapi ia memerlukan kos dan kompleks untuk diselenggara.
Pintu ketuk: bentuk pintu pagar khas yang dicirikan oleh kawasan pintu pagar yang kecil dan kedudukan yang tepat, yang membantu mengurangkan tanda pintu pagar pada produk dan meningkatkan kualiti penampilan. Pintu paip sering digunakan bersama dengan teknologi hot runner.
Pagar sisi, pagar tersembunyi, dsb.: Jenis pagar ini mempunyai ciri tersendiri. Sebagai contoh, pintu sisi sesuai untuk produk rongga besar atau dalam, manakala pintu tersembunyi boleh meninggalkan kesan yang lebih kecil pada permukaan produk.
3, Prinsip reka bentuk untuk saluran aliran
Pengagihan seimbang: Pastikan logam cair atau cair boleh diisi secara sekata dan cepat ke setiap sudut rongga acuan, mengelakkan terlalu panas setempat atau kurang isian.
Laluan terpendek: Pada premis memastikan pengagihan seimbang, cuba pendekkan panjang saluran aliran sebanyak mungkin untuk mengurangkan kehilangan suhu dan penurunan tekanan leburan semasa proses aliran.
Mudah dibersihkan dan diselenggara: Reka bentuk saluran aliran harus memudahkan pembersihan sisa sisa dan kekotoran untuk mengurangkan kos dan masa penyelenggaraan acuan.
Mengambil kira keberkesanan kos: Semasa mengejar kualiti dan kecekapan tinggi, faktor kos juga perlu dipertimbangkan secara menyeluruh dan memilih skim reka bentuk saluran aliran yang paling kos efektif.