Apakah proses penyemperitan?

1, penyediaan bahan mentah
Titik permulaan teknologi penyemperitan ialah penyediaan bahan mentah. Untuk bahan logam, bahan mentah biasanya bilet yang telah melalui pemprosesan awal seperti peleburan, penempaan, atau penggulungan. Kosong ini perlu menjalani pemeriksaan dan saringan yang ketat untuk memastikan komposisi kimia, sifat fizikal dan dimensi geometrinya memenuhi keperluan proses penyemperitan. Di samping itu, untuk meningkatkan kecekapan penyemperitan dan kualiti produk, bahan mentah juga perlu menjalani pra-rawatan seperti pembersihan, nyahgris, dan pemotongan untuk menghilangkan kekotoran permukaan dan gris, memastikan kelancaran proses penyemperitan.
2, Reka bentuk acuan
Acuan ialah komponen utama dalam teknologi penyemperitan, dan reka bentuknya secara langsung menentukan bentuk, saiz dan prestasi produk. Reka bentuk acuan perlu mengambil kira pelbagai faktor, termasuk bahan bahan mentah, nisbah penyemperitan, kelajuan penyemperitan, bahan acuan dan proses rawatan habanya. Reka bentuk acuan yang sangat baik harus memastikan bahawa produk boleh berubah bentuk secara seragam semasa proses penyemperitan, mengelakkan kecacatan seperti retak dan lipatan. Pada masa yang sama, acuan juga harus mempunyai rintangan haus yang baik, rintangan suhu tinggi, dan rintangan hentaman untuk menahan tekanan besar dan persekitaran suhu tinggi semasa proses penyemperitan.
3, operasi memerah
Operasi penyemperitan adalah proses teras teknologi penyemperitan. Pada peringkat ini, bahan mentah dipanaskan pada suhu tertentu (untuk bahan logam) untuk meningkatkan keplastikan dan kebolehlilirannya. Pemilihan suhu pemanasan perlu ditentukan berdasarkan bahan bahan mentah dan keperluan proses penyemperitan, memastikan bahan mentah boleh berubah bentuk dengan lancar sambil mengelakkan terlalu panas dan kemerosotan sifat tisu. Bahan mentah yang dipanaskan dimasukkan ke dalam penyemperit dan mengalami ubah bentuk plastik melalui lubang atau celah acuan di bawah tekanan kuat, akhirnya membentuk bentuk produk yang diingini. Semasa proses penyemperitan, adalah perlu untuk mengawal ketat parameter seperti kelajuan penyemperitan, tekanan penyemperitan, dan suhu acuan untuk memastikan kualiti dan kestabilan produk.
4, Pemprosesan seterusnya
Produk tersemperit selalunya memerlukan satu siri rawatan seterusnya untuk meningkatkan lagi prestasi dan kualitinya. Untuk bahan logam, rawatan seterusnya biasanya termasuk proses rawatan haba seperti pelindapkejutan, pembajaan dan pelurus untuk memperbaiki struktur dalaman dan sifat mekanikal produk. Di samping itu, rawatan permukaan dan pemprosesan pemotongan produk diperlukan untuk memenuhi keperluan penggunaan yang berbeza. Rawatan permukaan boleh menggunakan kaedah seperti letupan pasir, penggilap, pengoksidaan, dll. untuk meningkatkan kelicinan permukaan dan rintangan kakisan produk. Pemprosesan pemotongan boleh dijalankan menggunakan kaedah seperti menggergaji, mengisar, atau pemotongan plasma mengikut keperluan.
5, Pemeriksaan dan Pembungkusan Kualiti
Pemeriksaan kualiti adalah bahagian yang sangat diperlukan dalam proses penyemperitan. Dengan menjalankan ujian komprehensif ke atas saiz, bentuk, kualiti permukaan dan sifat mekanikal produk tersemperit, dapat dipastikan bahawa produk memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian yang berkaitan. Produk yang layak perlu dibungkus dengan betul untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan. Kaedah pembungkusan hendaklah ditentukan berdasarkan faktor seperti bentuk, saiz, dan berat produk, biasanya menggunakan pembungkusan bingkai kayu, pembungkusan kotak kadbod, atau pembungkusan plastik.