Apakah struktur mesin pengacuan suntikan?

1, Komponen utama mesin pengacuan suntikan
Mesin pengacuan suntikan terutamanya terdiri daripada pelbagai sistem seperti sistem suntikan, sistem penutup acuan, sistem penghantaran hidraulik, sistem kawalan elektrik, sistem pemanasan dan penyejukan, sistem pelinciran, dan sistem pemantauan keselamatan. Sistem ini bekerjasama untuk melengkapkan keseluruhan proses pengacuan suntikan.
1. Sistem suntikan
Sistem suntikan ialah bahagian teras mesin pengacuan suntikan, yang digunakan untuk menyuntik plastik cair ke dalam rongga acuan. Mengikut kaedah pemplastikan yang berbeza, sistem suntikan boleh dibahagikan kepada tiga jenis: jenis pelocok, jenis skru, dan jenis pelocok pra-acuan skru, dengan jenis skru yang paling banyak digunakan. Sistem suntikan mesin pengacuan suntikan skru terdiri daripada peranti pemplastikan dan peranti penghantaran kuasa. Peranti pemplastikan terutamanya termasuk peranti suapan, tong bahan, skru, muncung dan bahagian lain. Peranti penghantaran kuasa termasuk silinder suntikan, silinder bergerak tempat duduk suntikan dan peranti pemacu skru (motor gam). Semasa proses pengacuan suntikan, skru memanaskan dan mengplastikan plastik dengan berputar dan memajukan, dan menyuntiknya ke dalam rongga acuan pada tekanan dan kelajuan tertentu.
2. Sistem penutup acuan
Sistem penutup acuan bertanggungjawab untuk penutupan, pembukaan, dan pelepasan acuan. Ia terutamanya terdiri daripada peranti penutup acuan, win mesin, mekanisme pelarasan acuan, mekanisme lenting, templat tetap depan dan belakang, templat mudah alih, silinder minyak penutup acuan, dan mekanisme perlindungan keselamatan. Semasa proses pengacuan suntikan, sistem pengapit perlu menyediakan daya penguncian yang mencukupi untuk menahan tekanan yang dihasilkan oleh plastik cair yang memasuki rongga acuan, mencegah kecacatan produk yang disebabkan oleh pembukaan acuan. Pada masa yang sama, sistem penutup acuan juga perlu mempunyai keupayaan untuk membuka dan menutup acuan dengan cepat untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
3. Sistem penghantaran hidraulik
Sistem penghantaran hidraulik adalah salah satu sumber kuasa mesin pengacuan suntikan, yang membekalkan kuasa melalui pam minyak dan motor, dan mengawal tekanan dan aliran minyak melalui pelbagai injap untuk memenuhi keperluan pelbagai bahagian mesin pengacuan suntikan. Sistem penghantaran hidraulik mempunyai kelebihan penghantaran kuasa besar, penghantaran lancar, dan pelaksanaan mudah peraturan kelajuan tanpa langkah, dan telah digunakan secara meluas dalam mesin pengacuan suntikan.
4. Sistem kawalan elektrik
Sistem kawalan elektrik adalah satu lagi komponen penting dalam mesin pengacuan suntikan, yang berfungsi bersama-sama dengan sistem hidraulik untuk mencapai keperluan proses (seperti tekanan, suhu, kelajuan, masa, dll.) dan pelbagai tindakan program mesin pengacuan suntikan . Sistem kawalan elektrik terutamanya terdiri daripada peralatan elektrik, komponen elektronik, instrumen, pemanas, penderia, dll. Ia mempunyai pelbagai kaedah kawalan seperti manual, separa automatik, automatik sepenuhnya, dan pelarasan untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran yang berbeza.
5. Sistem pemanasan dan penyejukan
Sistem pemanasan digunakan untuk memanaskan komponen seperti tong bahan dan muncung suntikan untuk mencapai keadaan plastik cair, manakala sistem penyejukan digunakan untuk mengawal suhu minyak dan bahan untuk mengelakkan terlalu panas daripada menyebabkan kerosakan. Mesin pengacuan suntikan biasanya menggunakan gegelung pemanas elektrik kerana peranti pemanasan dipasang di luar tong dan suhu dibahagikan dan dikesan oleh termokopel. Sistem penyejukan mengawal suhu minyak melalui air penyejuk yang beredar dan kaedah lain untuk mengelakkan terlalu panas dan melindungi keselamatan peralatan.
6. Sistem pelinciran
Sistem pelinciran menyediakan keadaan pelinciran untuk bahagian gerakan relatif mesin pengacuan suntikan, seperti templat bergerak, peranti pelaras, dan engsel rod penyambung, untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan hayat bahagian. Kaedah pelinciran boleh menjadi pelinciran manual biasa atau pelinciran elektrik automatik untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang berbeza.
7. Sistem pemantauan keselamatan
Sistem pemantauan keselamatan terutamanya terdiri daripada pintu keselamatan, penyekat keselamatan, injap hidraulik, suis had, komponen pengesanan fotoelektrik, dll., untuk mencapai perlindungan saling kunci hidraulik mekanikal elektrik untuk melindungi orang dan peralatan. Sistem pemantauan juga memantau suhu minyak, suhu bahan, beban sistem, dan kerosakan proses dan peralatan mesin pengacuan suntikan untuk menunjukkan atau menggera situasi tidak normal untuk memastikan keselamatan pengeluaran.
2, Prinsip kerja mesin pengacuan suntikan
Prinsip kerja mesin pengacuan suntikan adalah serupa dengan picagari yang digunakan untuk suntikan. Ia adalah satu proses yang menggunakan tujahan skru (atau pelocok) untuk menyuntik plastik cair (iaitu keadaan aliran likat) yang telah diplastiskan ke dalam rongga acuan tertutup, yang kemudiannya disejukkan, dipadatkan, dan dibentuk untuk mendapatkan produk. . Pengacuan suntikan adalah proses kitaran, setiap kitaran terutamanya merangkumi langkah-langkah seperti penyusuan kuantitatif, pencairan dan pemplastikan, suntikan tekanan, pengisian dan penyejukan acuan, dan pembukaan dan penyingkiran acuan. Selepas mengeluarkan bahagian plastik, tutup acuan dan teruskan ke kitaran seterusnya.