Apakah teori pengacuan suntikan?

1, Prinsip asas pengacuan suntikan
Prinsip asas pengacuan suntikan adalah untuk menambahkan zarah plastik secara kuantitatif ke dalam silinder bahan mesin pengacuan suntikan, dan secara beransur -ansur mencairkan plastik ke dalam keadaan aliran likat melalui pemindahan haba dan geseran ricih yang dihasilkan oleh putaran lingkaran silinder material. Seterusnya, di bawah tekanan tinggi menolak pelocok atau skru, cair disuntik ke dalam rongga acuan tertutup pada suhu yang lebih rendah melalui muncung di bahagian depan laras pada kadar aliran yang tinggi. Oleh kerana kesan penyejukan acuan, plastik cair di rongga acuan secara beransur -ansur menguatkan dan bentuk, dan akhirnya membuka acuan untuk menolak bahagian suntikan yang dibentuk dengan bentuk dan saiz tertentu dari rongga acuan.
2, pelbagai peringkat pencetakan suntikan
Proses pengacuan suntikan terutamanya termasuk enam peringkat: penutupan acuan, pengisian, pemegangan tekanan, penyejukan, pembukaan acuan, dan demolding, masing -masing secara langsung menentukan kualiti pencetakan produk.
Tahap Penutupan Acuan: Acuan ditutup di bawah pemacu mesin pencetakan suntikan, bersiap sedia untuk peringkat pengisian seterusnya. Pilihan daya pengapit adalah penting dan mesti cukup besar untuk menahan tekanan tinggi yang dihasilkan semasa proses suntikan.
Tahap pengisian: Cair dengan cepat mengisi rongga acuan di bawah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi. Semakin pendek masa pengisian, semakin tinggi kecekapan pencetakan, tetapi ia juga tertakluk kepada banyak kekangan, seperti ketidakstabilan plastik dan struktur acuan.
Tahap Tekanan Tahap: Selepas pengisian selesai, terus memohon tekanan kepada cair untuk mengimbangi tingkah laku pengecutan plastik, meningkatkan ketumpatan plastik, dan memastikan kestabilan dimensi dan kualiti permukaan produk.
Tahap penyejukan: Meleleh di dalam acuan secara beransur -ansur menguatkan di bawah tindakan sistem penyejukan. Masa penyejukan menyumbang 70% hingga 80% daripada keseluruhan kitaran pencetakan, jadi sistem penyejukan yang direka dengan baik dapat memendekkan masa pencetakan dengan ketara dan meningkatkan produktiviti pencetakan suntikan.
Tahap pembukaan acuan: Selepas produk itu disejukkan sepenuhnya dan kukuh, acuan dibuka di bawah pemacu mesin pencetakan suntikan.
Peringkat Demolding: Produk ini lancar dikeluarkan dari acuan, melengkapkan keseluruhan proses pengacuan suntikan.
3, faktor utama pengacuan suntikan
Semasa proses pencetakan suntikan, terdapat beberapa faktor utama yang secara langsung mempengaruhi kualiti dan kecekapan produk:
Bahan plastik: Jenis, sifat, dan kebolehkerjaan plastik secara langsung mempengaruhi proses pengacuan suntikan dan kualiti produk. Oleh itu, apabila memilih bahan plastik, pertimbangan yang komprehensif harus diberikan kepada penggunaan produk, persekitaran penggunaan, dan faktor lain yang dimaksudkan.
Reka bentuk acuan: Struktur, bahan, sistem penyejukan, dan lain -lain acuan secara langsung mempengaruhi proses pengacuan suntikan dan kualiti produk. Reka bentuk acuan yang sangat baik dapat memastikan ketepatan, kualiti permukaan, kecekapan pengeluaran, dan aspek produk lain.
Parameter Mesin Pencetakan Suntikan: Tekanan suntikan, kelajuan suntikan, masa suntikan, tekanan dan masa, suhu acuan dan parameter lain dari mesin pengacuan suntikan secara langsung mempengaruhi proses pengacuan suntikan dan kualiti produk. Pemilihan dan pengoptimuman parameter ini perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan bahan plastik, reka bentuk acuan, keperluan produk, dll.
Kawalan Proses: Kawalan parameter proses seperti suhu, tekanan, dan masa semasa pengacuan suntikan adalah penting untuk kualiti produk. Dengan tepat mengawal parameter ini, ketepatan, kualiti permukaan, kestabilan dimensi, dan aspek produk lain dapat dipastikan.