Apakah bahan yang digunakan untuk memasukkan acuan?

1, Klasifikasi bahan sisipan die
Bahan sisipan acuan boleh dibahagikan secara kasar kepada dua kategori: logam dan bukan logam. Bahan logam terutamanya termasuk keluli, aloi, dan aloi keras; Bahan bukan logam terutamanya termasuk seramik, plastik dan bahan komposit. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi praktikal sisipan acuan, bahan keluli dan aloi digunakan terutamanya, terutamanya keluli berkelajuan tinggi, aloi keras, keluli tahan karat, dan keluli acuan.
Keluli: Keluli ialah salah satu bahan yang paling biasa digunakan untuk memasukkan acuan, dan sangat digemari kerana kekuatan, keliatan, rintangan haus dan kebolehprosesan yang sangat baik. Jenis keluli biasa termasuk keluli struktur karbon, keluli struktur aloi, dan keluli khusus acuan. Antaranya, keluli khusus acuan seperti P20 dan 718H digunakan secara meluas dalam pembuatan sisipan acuan kerana prestasi rawatan haba yang sangat baik dan rintangan haus.
Aloi: Penggunaan bahan aloi dalam sisipan acuan semakin meluas. Bahan aloi biasanya mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, rintangan haus, dan rintangan kakisan, yang boleh memenuhi keperluan kerja sisipan acuan dalam keadaan yang keras seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, dan geseran tinggi. Bahan aloi biasa termasuk aloi kuprum, aloi aluminium, aloi titanium dan aloi berasaskan nikel.
Aloi keras: Aloi keras ialah bahan komposit yang dibuat melalui proses metalurgi serbuk sebatian keras logam refraktori dan logam ikatan. Ia mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, rintangan haus dan rintangan kakisan, menjadikannya bahan yang ideal untuk menghasilkan sisipan acuan berketepatan tinggi dan tahan lama. Walau bagaimanapun, harga aloi keras agak tinggi dan kesukaran pemprosesan adalah tinggi, jadi dalam aplikasi praktikal, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh faktor seperti kos dan prestasi.
Seramik: Bahan seramik juga digunakan untuk mengeluarkan sisipan acuan kerana kekerasannya yang tinggi, rintangan haus, rintangan kakisan dan pekali pengembangan haba yang rendah. Walau bagaimanapun, bahan seramik mempunyai kerapuhan yang tinggi, kesukaran dalam pemprosesan dan pemasangan, dan kos yang tinggi, yang mengehadkan penggunaan praktikalnya.
2, Ciri-ciri prestasi bahan masukkan die
Ciri-ciri prestasi bahan masukkan acuan terutamanya termasuk kekerasan, rintangan haus, keliatan, rintangan kakisan, dan kestabilan terma. Ciri-ciri prestasi ini mempunyai kesan yang ketara ke atas hayat perkhidmatan sisipan acuan dan kualiti produk akhir.
Kekerasan: Kekerasan ialah penunjuk keupayaan bahan untuk menahan ubah bentuk tekanan tempatan. Sisipan acuan perlu menahan tekanan dan geseran yang tinggi, jadi mempunyai kekerasan yang tinggi adalah kunci untuk memastikan hayat perkhidmatannya.
Rintangan haus: Rintangan haus merujuk kepada keupayaan bahan untuk menahan haus semasa geseran. Sisipan acuan perlu sentiasa bersentuhan dengan plastik atau bahan lain semasa proses kerja, jadi mempunyai rintangan haus yang baik adalah syarat penting untuk memastikan operasi stabil jangka panjangnya.
Ketahanan: Ketahanan merujuk kepada keupayaan bahan untuk menahan patah apabila tertakluk kepada daya luar. Sisipan acuan mungkin tertakluk kepada daya luaran seperti hentaman atau getaran semasa operasi, jadi mempunyai tahap keliatan tertentu adalah kunci untuk memastikan ia tidak mudah pecah atau rosak.
Rintangan kakisan: Rintangan kakisan merujuk kepada keupayaan bahan untuk menahan kakisan kimia. Sisipan acuan mungkin bersentuhan dengan pelbagai bahan menghakis semasa operasi, jadi ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan boleh memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Kestabilan terma: Kestabilan terma merujuk kepada keupayaan bahan mengekalkan kestabilan fizikal dan kimianya pada suhu tinggi. Sisipan acuan mungkin dipengaruhi oleh suhu tinggi semasa operasi, oleh itu mempunyai kestabilan terma yang baik boleh memastikan prestasi stabil walaupun pada suhu tinggi.
3, Prinsip pemilihan bahan sisipan die
Apabila memilih bahan sisip acuan, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh faktor seperti keperluan penggunaan produk, keadaan kerja acuan, ciri prestasi bahan dan kos. Berikut ialah beberapa prinsip pemilihan umum:
Pilih bahan berdasarkan keperluan penggunaan produk: Penunjuk prestasi yang perlu dipenuhi oleh sisipan acuan ditentukan oleh keperluan penggunaan produk. Sebagai contoh, untuk sisipan acuan yang memerlukan tekanan dan geseran yang ketara, bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus yang lebih baik boleh dipilih; Untuk sisipan acuan yang perlu menahan suhu tinggi, bahan dengan kestabilan haba yang baik boleh dipilih.
Pilih bahan berdasarkan keadaan kerja acuan: Keadaan kerja acuan termasuk suhu, tekanan, geseran, dll. Keadaan kerja yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk bahan sisipan acuan. Sebagai contoh, sisipan acuan yang bekerja pada suhu tinggi perlu memilih bahan dengan kestabilan haba yang baik; Sisipan acuan yang bekerja di bawah tekanan tinggi dan keadaan geseran tinggi perlu memilih bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus yang lebih baik.
Pilih bahan berdasarkan ciri prestasinya: Bahan yang berbeza mempunyai ciri prestasi yang berbeza. Apabila memilih bahan untuk memasukkan acuan, adalah perlu untuk memahami sepenuhnya ciri prestasi pelbagai bahan dan membuat pilihan berdasarkan keperluan sebenar. Sebagai contoh, aloi keras mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, tetapi ia mahal dan sukar untuk diproses; Keluli mempunyai kekuatan, keliatan, dan kebolehprosesan yang baik, dan kosnya agak rendah.
Mempertimbangkan faktor kos secara menyeluruh: Apabila memilih bahan sisipan acuan, faktor kos juga perlu diambil kira. Kos bahan yang berbeza sangat berbeza, dan perlu dipilih berdasarkan keperluan sebenar dan kemampuan ekonomi. Pada premis memastikan kualiti produk dan hayat perkhidmatan acuan, cuba pilih bahan dengan kos yang lebih rendah untuk mengurangkan kos pengeluaran.