Dalam proses pengacuan plastik, kerana ciri-ciri proses pencetakan, tekanan dalaman bahagian-bahagian yang dibentuk suntikan pasti ada, tetapi kawalan keadaan proses yang betul dapat menjadikan bahagian-bahagian plastik mengurangkan tekanan dalaman sebanyak mungkin dan memastikan keadaan normal penggunaan bahagian. Sebaliknya, jika prosesnya tidak dikendalikan dengan betul, tekanan dalaman yang besar akan dihasilkan, yang tidak hanya mengurangkan prestasi kekuatan komponen.
Di samping itu, lengkungan dan bahkan retak semasa penyimpanan dan penggunaan boleh menyebabkan salutan retak atau bahkan terputus. Oleh itu, kawalan parameter proses harus menjadikan tekanan dalaman sekecil mungkin. Keadaan proses penyaduran acuan meliputi: pengeringan bahan mentah, suhu acuan, suhu pemprosesan, kelajuan suntikan, masa suntikan, tekanan suntikan, tekanan tahan, masa penahan, masa penyejukan, dan lain-lain. Pemilihan bahan plastik: Terdapat banyak jenis plastik, tetapi tidak semua plastik boleh disadur. Sebilangan lapisan plastik dan logam mempunyai kekuatan ikatan yang lemah dan tidak mempunyai nilai praktikal; sebilangan lapisan plastik dan logam mempunyai sifat fizikal yang terlalu besar untuk digunakan dalam persekitaran suhu tinggi. Pada masa ini, ABS adalah penyaduran acuan yang paling biasa digunakan, diikuti oleh PP. Selain itu, PSF, PC, PTFE, dan lain-lain juga mempunyai kaedah penyaduran yang berjaya, tetapi lebih sukar.
