Bagaimanakah proses memerah dijalankan?

1, Penyediaan bahan
Langkah pertama dalam proses penyemperitan ialah penyediaan bahan. Memilih bahan mentah yang sesuai adalah asas untuk memastikan kualiti produk tersemperit. Beli bahan mentah daripada pasaran yang memenuhi piawaian yang diperlukan berdasarkan keperluan bahan, bentuk, saiz dan prestasi produk. Sebagai contoh, dalam penyemperitan logam, bahan mentah yang biasa digunakan termasuk aluminium, tembaga, keluli, dll; Dalam penyemperitan plastik, bahan termoplastik seperti polietilena dan polipropilena sering digunakan.
Bahan mentah biasanya memerlukan pra-rawatan sebelum memasuki penyemperit. Ini termasuk langkah-langkah seperti pembersihan, pengeringan, pemotongan dan pemanasan. Pembersihan boleh menghilangkan kekotoran dan kotoran minyak dari permukaan bahan mentah, mengelakkan pencemaran produk; Pengeringan boleh mengurangkan kandungan lembapan dalam bahan mentah dan menghalang pembentukan buih dan pengecutan semasa proses penyemperitan; Pemotongan ialah proses memproses bahan mentah kepada saiz yang sesuai untuk disuap ke dalam extruder; Pemanasan digunakan untuk membawa bahan mentah ke suhu penyemperitan yang sesuai, meningkatkan keplastikan dan kebolehlilirannya.
2, Reka bentuk acuan
Acuan adalah komponen utama dalam proses penyemperitan, yang menentukan bentuk dan saiz produk. Reka bentuk acuan perlu berdasarkan keperluan khusus produk, termasuk bentuk, saiz, pemilihan bahan, dan sistem penyejukan acuan.
Bentuk dan saiz acuan mestilah tepat padan dengan bentuk dan saiz produk yang diperlukan. Sementara itu, pemilihan bahan acuan juga penting, kerana ia mesti mampu menahan suhu tinggi dan tekanan yang dihasilkan semasa proses penyemperitan sambil mengekalkan kekerasan dan rintangan haus yang mencukupi. Bahan acuan biasa termasuk aloi keras, keluli alat dan keluli tahan karat.
Di samping itu, sistem penyejukan acuan juga merupakan bahagian penting dalam reka bentuk acuan. Semasa proses penyemperitan, acuan akan dipanaskan oleh logam atau plastik suhu tinggi, mengakibatkan peningkatan suhu acuan. Jika suhu acuan terlalu tinggi, ia akan menjejaskan kualiti produk dan hayat perkhidmatan acuan. Oleh itu, adalah perlu untuk mereka bentuk sistem penyejukan yang munasabah untuk mengawal suhu acuan dalam julat yang sesuai.
3, operasi memerah
Operasi memerah adalah pautan teras proses memerah. Pada peringkat ini, bahan mentah dimasukkan ke dalam extruder, dan melalui kesan penyemperitan acuan, bentuk dan saiz produk yang dikehendaki terbentuk.
Mesin pemerah biasanya terdiri daripada enjin utama, sistem pemanasan, sistem penghantaran, dan sistem kawalan. Hos adalah bahagian utama penyemperit, yang merangkumi komponen utama seperti silinder penyemperitan, rod penyemperitan, dan acuan. Sistem pemanasan digunakan untuk memanaskan bahan mentah kepada suhu penyemperitan yang sesuai. Sistem penghantaran bertanggungjawab untuk memacu rod penyemperitan untuk melakukan gerakan salingan, mencapai penyemperitan bahan mentah. Sistem kawalan digunakan untuk memantau dan melaraskan pelbagai parameter semasa proses penyemperitan, seperti suhu, tekanan, kelajuan, dll.
Semasa proses penyemperitan, bahan mentah terlebih dahulu dimasukkan ke dalam sistem pemanasan penyemperit dan dipanaskan pada suhu penyemperitan yang sesuai. Kemudian, bahan mentah dimasukkan ke dalam silinder penyemperitan dan memasuki rongga acuan melalui tindakan penyemperitan rod penyemperitan. Di bawah kesan memerah acuan, bahan mentah mengalami ubah bentuk plastik dan secara beransur-ansur mengisi rongga acuan. Akhirnya, apabila rod penyemperitan keluar dari acuan, produk dilepaskan daripada acuan, melengkapkan proses penyemperitan.
4, Pemprosesan seterusnya
Selepas penyemperitan, produk perlu menjalani satu siri rawatan seterusnya untuk meningkatkan kualiti dan prestasinya. Ini termasuk langkah seperti penyejukan, pemotongan, pelurus dan rawatan permukaan.
Penyejukan ialah proses mengurangkan produk daripada keadaan suhu tinggi kepada suhu bilik. Ini membantu untuk menghapuskan tekanan sisa di dalam produk dan meningkatkan kekerasan dan kekuatannya. Pemotongan ialah proses memotong produk mengikut panjang atau bentuk yang dikehendaki. Meluruskan digunakan untuk membetulkan fenomena lentur atau berpusing yang mungkin berlaku semasa proses penyemperitan produk. Rawatan permukaan bertujuan untuk meningkatkan kualiti penampilan dan rintangan kakisan produk, seperti penyemburan, penyaduran elektrik, dll.
Di samping itu, untuk produk tersemperit tertentu dengan keperluan khas, pemprosesan pasca tambahan diperlukan, seperti rawatan haba, rawatan penuaan, dsb. Rawatan haba boleh meningkatkan lagi kekerasan dan kekuatan produk, manakala rawatan penuaan boleh menghapuskan tekanan sisa di dalam produk, meningkatkan kestabilan dan hayat perkhidmatannya.