Apakah proses pengacuan penyemperitan?

1, Prinsip asas pengacuan penyemperitan
Prinsip asas pengacuan penyemperitan adalah meletakkan logam atau plastik kosong di dalam rongga acuan dan memaksanya keluar dari lubang acuan dengan menggunakan tekanan yang kuat. Semasa proses ini, bilet mengalami ubah bentuk plastik yang kompleks, akhirnya membentuk produk dengan bentuk dan saiz tertentu. Teknologi pengacuan penyemperitan mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi, ketepatan produk yang tinggi, dan kadar penggunaan bahan yang tinggi, dan oleh itu telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran perindustrian.
2, Klasifikasi Pembentukan Penyemperitan
Mengikut keadaan proses yang berbeza, pengacuan penyemperitan boleh dibahagikan kepada penyemperitan sejuk, penyemperitan panas, dan penyemperitan panas.
Penyemperitan sejuk: dijalankan pada suhu bilik, sesuai untuk bahan logam dengan keplastikan yang baik, seperti aloi aluminium, aloi tembaga, dll. Penyemperitan sejuk boleh mencapai ketepatan produk dan kualiti permukaan yang tinggi, tetapi memerlukan daya penyemperitan yang besar.
Penyemperitan hangat: Ia dijalankan selepas memanaskan bahan pada suhu tertentu (di bawah suhu penghabluran semula), yang boleh mengurangkan daya penyemperitan dan meningkatkan keplastikan bahan. Ia sesuai untuk beberapa bahan yang sukar disemperit sejuk.
Penyemperitan panas: Ia dijalankan apabila bahan dipanaskan di atas suhu penghabluran semula, di mana bahan mempunyai keplastikan terbaik dan daya penyemperitan yang diperlukan diminimumkan. Walau bagaimanapun, ketepatan dan kualiti permukaan produk mungkin lebih rendah sedikit daripada penyemperitan sejuk dan penyemperitan hangat.
Dalam pemprosesan plastik, pengacuan penyemperitan, juga dikenali sebagai pengacuan penyemperitan, ialah kaedah pengacuan yang menggunakan kesan penyemperitan skru atau pelocok untuk memaksa bahan polimer cair melalui acuan di bawah tekanan untuk membentuk profil berterusan dengan keratan rentas malar.
3, Kawasan aplikasi pengacuan penyemperitan
Proses pengacuan penyemperitan digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, terutamanya dalam bidang automobil, elektronik, pembinaan, dan aeroangkasa.
Industri automotif: Pengacuan penyemperitan digunakan untuk mengeluarkan struktur badan, pintu, roda dan bahagian enjin. Komponen ini memerlukan kekuatan tinggi dan ringan, dan pengacuan penyemperitan boleh memenuhi keperluan ini.
Industri elektronik: Pengacuan penyemperitan digunakan dalam pembuatan sink haba, selongsong, penyambung, dll. Komponen ini memerlukan ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang baik, dan pengacuan penyemperitan boleh memberikan prestasi pemprosesan dan kawalan dimensi yang baik.
Industri pembinaan: Pengacuan penyemperitan biasanya digunakan untuk mengeluarkan pintu aloi aluminium, tingkap, balkoni, tangga, dll. Komponen ini memerlukan ketahanan kakisan, ringan dan pengacuan penyemperitan untuk menyediakan produk aloi aluminium berkualiti tinggi.
Dalam bidang aeroangkasa, pengacuan penyemperitan digunakan untuk mengeluarkan komponen struktur dan bahagian untuk pesawat, roket, dan kenderaan aeroangkasa lain. Komponen ini memerlukan kekuatan tinggi dan ringan, dan pengacuan penyemperitan boleh memenuhi keperluan yang menuntut ini.
4, Aliran proses pengacuan penyemperitan
Aliran proses pengacuan penyemperitan merangkumi pelbagai langkah seperti penyediaan bahan mentah, pemanasan awal, pengacuan penyemperitan, penyejukan dan pemprosesan seterusnya.
Penyediaan bahan mentah: Pilih bahan yang memenuhi keperluan dan menjalankan pemeriksaan dan saringan yang ketat. Kualiti bahan mentah secara langsung mempengaruhi prestasi dan kualiti produk.
Prapemanasan: Memanaskan bahan mentah pada suhu tertentu untuk meningkatkan keplastikan dan mengurangkan rintangan ubah bentuk. Suhu, masa dan kaedah prapemanasan perlu dipilih dan dikawal secara munasabah mengikut jenis bahan mentah dan keperluan produk tertentu.
Pengacuan penyemperitan: Di bawah tindakan penyemperit, bahan mentah yang dipanaskan diekstrusi melalui acuan untuk membentuk produk dengan bentuk dan saiz tertentu. Semasa proses penyemperitan, adalah perlu untuk mengawal dengan ketat kelajuan, tekanan dan suhu penyemperitan untuk memastikan kualiti pembentukan dan kelancaran permukaan produk.
Penyejukan: Produk tersemperit perlu menjalani rawatan penyejukan untuk menstabilkan struktur dan prestasi dalamannya. Kaedah penyejukan biasanya termasuk penyejukan semula jadi dan penyejukan buatan, dan kaedah khusus perlu dipilih mengikut bahan dan ciri-ciri struktur produk.
Pemprosesan seterusnya: Produk yang dibentuk melalui penyemperitan biasanya memerlukan pemprosesan berikutnya, seperti pemotongan, penggerudian, pengisaran, dll., untuk memenuhi keperluan khusus. Pemprosesan seterusnya perlu berhati-hati untuk mengelakkan menjejaskan kualiti dan prestasi keseluruhan produk akibat pemprosesan.
5, Kelebihan dan keburukan pengacuan penyemperitan
kelebihan:
Cekap: Pengacuan penyemperitan adalah kaedah pemprosesan berterusan dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi.
Ketepatan tinggi: Pengacuan penyemperitan boleh mendapatkan produk ketepatan tinggi yang memenuhi pelbagai keperluan ketepatan.
Kadar penggunaan bahan yang tinggi: Pengacuan penyemperitan boleh menggunakan sepenuhnya bahan mentah dan mengurangkan kehilangan sisa.
Fleksibiliti tinggi: Bentuk dan spesifikasi profil yang berbeza boleh dihasilkan pada satu peranti dengan menukar acuan.
Kelemahan:
Kehilangan acuan yang tinggi: Dalam pengeluaran penyemperitan berterusan, kehilangan acuan adalah ketara, dan bahan acuan dan kos pembuatan adalah tinggi.
Kesukaran proses yang tinggi: Ia adalah perlu untuk menguasai parameter yang sesuai seperti suhu, tekanan dan kelajuan, jika tidak, ia boleh membawa kepada kecacatan permukaan dan dalaman dengan mudah.
Sifat organisasi produk yang tidak sekata: Semasa proses penyemperitan, tahap ubah bentuk lapisan dalam dan luar serta bahagian hadapan dan hujung belakang bahan adalah tidak sekata, menjadikannya sukar untuk mendapatkan sifat organisasi yang seragam dan konsisten.