Bagaimana untuk menjalankan ujian kebolehpercayaan acuan suntikan?

一, Pembinaan Sistem Ujian: Pengurusan Kebolehpercayaan yang meliputi keseluruhan kitaran hayat
1. Fasa reka bentuk: ujian pencegahan terlebih dahulu
Dalam peringkat reka bentuk acuan, adalah perlu untuk mensimulasikan keadaan aliran plastik cair di rongga acuan melalui analisis aliran acuan, dan meramalkan kecacatan seperti pengecutan, gelembung, dan garisan kimpalan. Sebagai contoh, acuan dalaman kereta tertentu yang terdapat melalui analisis aliran acuan bahawa kedudukan pintu asal menyebabkan tanda aliran pada permukaan produk, dan kadar kecacatan menurun dari 12% hingga 0.3% selepas pelarasan. Di samping itu, adalah perlu untuk mengesahkan kekuatan struktur acuan dan menggunakan analisis elemen terhingga (FEA) untuk mensimulasikan pengagihan tekanan di bawah acuan suntikan tekanan tinggi -, memastikan ketebalan templat dan susun atur tulang rusuk memenuhi keperluan daya pengunci.
2. Peringkat Pembuatan: Pengesahan Keupayaan Proses
Kawalan proses statistik (SPC) mesti dilaksanakan semasa proses pembuatan untuk memantau dimensi kritikal seperti kedalaman rongga dan pelepasan permukaan perpisahan dalam masa - sebenar. Acuan penyambung elektronik tertentu terus mengumpul 30 set data sampel menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM), dan mengira nilai CPK 1.67, membuktikan kestabilan proses. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk menguji kesan rawatan haba bahan dan menggunakan penguji kekerasan untuk mengesahkan sama ada kekerasan keluli acuan memenuhi standard HRC50-60, untuk mengelakkan pakaian awal yang disebabkan oleh kekerasan yang tidak mencukupi.
3. Peringkat Percubaan: Penilaian Prestasi Multi Dimensi
Pencetakan percubaan adalah langkah utama dalam mengesahkan kebolehpercayaan acuan, dan ujian perlu dijalankan dari dimensi berikut:
Ujian Fungsian: Periksa sama ada bahagian yang bergerak seperti mekanisme pelepasan, gelangsar, dan penarik teras adalah lancar, dan mengawal daya ejektor dalam lingkungan 50-200N untuk mengelakkan acuan melekat atau ubah bentuk produk.
Ujian kecekapan penyejukan: Pengagihan suhu permukaan acuan dikesan oleh pengimejan haba inframerah untuk memastikan kadar aliran saluran air penyejuk mencapai 1-2m/s, dan masa penyejukan menyumbang 30% -50% daripada kitaran pengacuan. Selepas mengoptimumkan sistem penyejukan acuan shell perkakas rumah tertentu, kecekapan pengeluaran meningkat sebanyak 25%.
Ujian kitaran suntikan: Catat masa kitaran penuh dari penutupan acuan ke pembukaan acuan untuk mengesahkan sama ada ia memenuhi keperluan kapasiti pengeluaran. Sebagai contoh, acuan pembungkusan kimia harian tertentu telah memendekkan kitaran pencetakan suntikan dari 18 saat hingga 12 saat dengan mengoptimumkan reka bentuk saluran aliran.
2, Kaedah Ujian Utama: Pengesahan Kebolehpercayaan dari Mikro ke Tahap Makro
1. Ujian Ketepatan Dimensi: Tiga Pengukuran Koordinat dan Pengimbasan Laser
Menyelaras Mesin Pengukur (CMM): Sesuai untuk mengesan dimensi kritikal seperti permukaan kompleks dan kedudukan lubang, dengan ketepatan ± 0.001mm. Acuan peranti perubatan didapati mempunyai sisihan saiz teras melebihi 0.02mm melalui ujian CMM. Selepas pembetulan, kadar kelayakan pemasangan produk meningkat daripada 85% hingga 99%.
Pengimbasan 3D laser: Pemeriksaan saiz penuh acuan besar (seperti acuan bumper kereta), dengan peningkatan kecekapan sebanyak 50% berbanding dengan kaedah tradisional. Pengilang kereta tertentu menggunakan pengimbas laser mudah alih untuk menyelesaikan analisis acuan acuan di tapak di bengkel, memendekkan kitaran penyelenggaraan sebanyak 3 hari.
2. Ujian Prestasi Bahan: Kekerasan dan Analisis Metallographic
Ujian kekerasan: Gunakan penguji kekerasan Rockwell untuk menguji kekerasan keluli acuan untuk memastikan rintangan memakai. Sebagai contoh, acuan shell telefon bimbit tertentu mengalami pakaian rongga kerana kekerasan yang tidak mencukupi. Dengan rawatan nitriding, kekerasan meningkat dari HRC48 ke HRC58, memanjangkan jangka hayat sebanyak tiga kali.
Mikroskop Metallographic: Menganalisis struktur bahan dan mengesahkan proses rawatan haba. Acuan gear ketepatan tertentu didapati melalui peperiksaan metallographic yang tidak mencukupi penyebaran yang menyebabkan pelengkap struktur martensit. Selepas menyesuaikan proses, rintangan impak meningkat sebanyak 40%.
3. Ujian Kesesuaian Alam Sekitar: Simulasi keadaan kerja sebenar
Ujian semburan garam: Untuk acuan elektroplated, sahkan prestasi rintangan kakisan mereka. Acuan perlawanan pencahayaan luaran tertentu lulus ujian semburan garam 48 jam, tanpa gelembung atau mengelupas di permukaan, memenuhi keperluan tahap perlindungan IP65.
Ujian haba lembap: Uji pengedap acuan dalam persekitaran 60 darjah dan 95% RH untuk memastikan tiada kebocoran dalam sistem penyejukan. Acuan hidraulik didapati mempunyai kebocoran kerana pemilihan bahan cincin pengedap yang tidak betul semasa ujian ini, dan kebolehpercayaannya meningkat dengan ketara selepas penggantian.
3, Pengoptimuman Data Ditutup: Ditutup - Pengurusan Loop dari Ujian kepada Pengeluaran Massa
1. Visualisasi data ujian
Mengintegrasikan data ujian melalui sistem MES untuk menghasilkan laporan visual seperti carta trend CPK dan haba pengedaran kecacatan. Pengilang perkakas rumah tertentu menggunakan platform data besar untuk menganalisis data ujian sejarah acuan dan mendapati bahawa kadar kegagalan model acuan tertentu sangat dikaitkan dengan turun naik suhu suntikan. Selepas mengoptimumkan sistem kawalan suhu, kadar kegagalan menurun sebanyak 60%.
2. Analisis Mod Kegagalan (FMEA)
Mengendalikan analisis punca akar pada kecacatan yang ditemui semasa ujian dan membangunkan langkah -langkah peningkatan. Sebagai contoh, kecacatan atas putih berlaku semasa acuan percubaan acuan penyambung, dan punca itu ditentukan untuk menjadi kelajuan pelepasan yang terlalu cepat melalui FMEA. Selepas pelarasan, kecacatan telah dihapuskan.
3. Pengesahan 30 hari sebelum pengeluaran besar -besaran
Mengendalikan ujian berjalan selama 30 hari yang berterusan sebelum pengeluaran besar -besaran untuk memantau pelbagai bahagian yang bergerak dari acuan, seperti pin ejektor dan slider. Acuan pembungkusan kimia harian tertentu yang dijumpai melalui ujian ini bahawa suis had plat pin ejektor gagal, menyebabkan pin ejektor pecah. Selepas mengoptimumkan reka bentuk, sifar kegagalan pengeluaran besar -besaran dicapai.