Bagaimana untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran produk elektronik pengguna melalui acuan suntikan?

1, Reka Bentuk Acuan: Transformasi Paradigma dari "Pengalaman Didorong" kepada "Data Didorong"
Pemodelan pra analisis aliran
Pembangunan acuan tradisional bergantung pada pembetulan acuan percubaan, sementara perusahaan moden dapat mensimulasikan keseluruhan proses pengisian, penyejukan, meleleh, dan lain -lain. Dalam peringkat reka bentuk acuan melalui perisian simulasi seperti aliran acuan. Sebagai contoh, pengeluar telefon bimbit mengurangkan jumlah acuan percubaan dari 5 hingga 2 melalui simulasi CAE, memendekkan kitaran pembangunan sebanyak 40%. Teknologi simulasi juga boleh meramalkan kedudukan garis kimpalan, menghapuskan kecacatan penampilan dengan menyesuaikan susun atur pintu, dan mengurangkan langkah pemprosesan post -.
Populasi sistem pelari panas
Teknologi pelari panas mengekalkan suhu cair dengan memanaskan plat pelari, menghapuskan penjanaan bahan muncung. Mengambil pengeluaran kes menonton pintar sebagai contoh, selepas menggunakan acuan pelari panas, perkadaran bahan muncung air tunggal - menurun dari 15%hingga 2%, dan masa penghancuran dikurangkan sebanyak 60%. Pada masa yang sama, disebabkan peningkatan keseragaman suhu, hasil produk meningkat kepada 99.2%.
Inovasi litar air penyejuk conformal
Teknologi percetakan 3D membolehkan litar air penyejuk mematuhi reka bentuk permukaan melengkung rongga acuan. Selepas mengadopsi penyejukan conformal, masa penyejukan acuan bingkai AR tertentu dipendekkan dari 18 saat hingga 12 saat, dan output harian - tunggal meningkat sebanyak 33%. Lebih penting lagi, penyejukan seragam menghapuskan tekanan dalaman dalam produk dan menyelesaikan masalah ubah bentuk bingkai yang disebabkan oleh saluran air lurus tradisional.
2, Kawalan Proses: Sistem Pembuatan Ketepatan dengan tindak balas tahap milisaat
Kawalan kelajuan suntikan pelbagai peringkat
Casing elektronik pengguna perlu mengimbangi penampilan dan kekuatan struktur, yang memerlukan proses suntikan untuk mencapai kelajuan pembolehubah peringkat "perlahan perlahan -. Sebagai contoh, acuan shell komputer tablet mengamalkan keluk suntikan lima segmen: segmen pertama mengisi pintu gerbang dengan 50mm/s untuk mengelakkan terlalu panas dan penguraian cair; Cepat mengisi acuan pada kelajuan 300mm/s di bahagian tengah untuk mengelakkan tanda kimpalan; Kurangkan bahagian akhir hingga 80mm/s dan mengekalkan tekanan untuk menghapuskan kecacatan pengecutan. Proses ini meningkatkan glossiness permukaan produk dengan 2 tahap dan mengawal kitaran suntikan dalam masa 3.2 saat.
Model suhu tertutup - sistem kawalan gelung
Perubahan suhu acuan melebihi ± 3 darjah boleh menyebabkan penyimpangan saiz produk. A acuan pengecas earphone tertentu mencapai pampasan dinamik suhu acuan melalui hubungan sensor suhu inframerah dan gegelung pemanasan elektrik. Apabila suhu rongga acuan naik ke 82 darjah, sistem secara automatik memulakan kitaran penyejukan; Tukar mod pemanasan apabila suhu jatuh ke 78 darjah. Kawalan gelung yang ditutup - meningkatkan nilai CPK saiz produk dari 1.33 hingga 1.67, memenuhi keperluan perhimpunan ketepatan.
Penggunaan teknologi pencetakan suntikan tekanan rendah
Sebagai tindak balas kepada trend penipisan (seperti mengurangkan ketebalan bingkai telefon kepada 0.4mm), pengacuan suntikan tekanan rendah - dapat mengurangkan kesan cair pada acuan. Acuan engsel telefon bimbit skrin lipat menggunakan tekanan suntikan 0.8MPa, digabungkan dengan pengisian kelajuan tinggi - (450mm/s), untuk memastikan bahawa cair mengisi sepenuhnya mikrostruktur sambil mengelakkan burrs. Berbanding dengan pengacuan suntikan tekanan tinggi -, kehidupan acuan dilanjutkan sebanyak tiga kali dan kekerapan penyelenggaraan dikurangkan sebanyak 80%.
3, Integrasi Pintar: Kembar Digital dari mesin tunggal ke barisan pengeluaran
Kerjasama antara lengan robot dan pemeriksaan visual
Barisan pengeluaran tali Watch Smart mengintegrasikan enam paksi robotik dan sistem penglihatan AI: lengan robot mengekstrak produk pada kadar 0.3 saat setiap keping, dan sistem penglihatan secara serentak mengesan calar permukaan, burrs, dan kecacatan lain. Maklum balas masa nyata data pengesanan ke mesin pengacuan suntikan, pelarasan parameter proses automatik. Sistem ini mengurangkan tenaga kerja satu baris dari 8 orang kepada 2 orang, dan meningkatkan kadar throughput produk dari 92% hingga 98.5%.
Penembusan teknologi kembar digital
A acuan pengecas Earphone TWS mensimulasikan 100000 pembukaan dan penutupan kitaran dalam ruang maya melalui platform kembar digital. Sistem ini meramalkan kedudukan haus lajur panduan acuan dan menggunakan Skd61 Wear - keluli tahan terlebih dahulu pada bahagian yang sama dari acuan pepejal. Dalam pengeluaran sebenar, jangka hayat acuan telah dilanjutkan dari 500000 kali hingga 800000 kali, dan kos penyelenggaraan telah dikurangkan sebanyak 40%.
Peningkatan Sistem Pusat Pusat
Bengkel pengacuan suntikan elektronik pengguna telah menggunakan sistem pemakanan pusat pintar: ia mengenal pasti kelompok bahan mentah melalui tag RFID dan secara automatik sepadan dengan parameter proses; Mesin masterbatch warna secara dinamik menyesuaikan nisbah mengikut pelan pengeluaran, dengan ralat yang dikawal dalam ± 0.5%; Pengering dikaitkan dengan mesin pengacuan suntikan, dan secara automatik mula memberi makan apabila suhu silinder bahan mencapai nilai set. Sistem ini mengurangkan masa perubahan warna dari 2 jam hingga 20 minit dan menurunkan kadar sisa bahan mentah dari 3% hingga 0.8%.