1, Prinsip dan ciri proses
Pengacuan penyemperitan adalah kaedah pemprosesan plastik yang menggunakan penyemperitan kuat bahan plastik untuk membentuk produk panjang berterusan atau tetap melalui lubang acuan. Proses ini bergantung terutamanya pada kesan penyemperitan skru atau pelocok, serta reka bentuk acuan yang tepat. Pengacuan penyemperitan boleh menghasilkan pelbagai bentuk keratan rentas kompleks produk, seperti paip tidak teratur, produk penyemperitan bersama pelbagai lapisan, dan lain-lain, dan struktur orientasi dalaman produk adalah sedikit, tahap orientasi rendah, dan prestasinya adalah rendah. seragam.
Pengacuan suntikan ialah proses menyuntik plastik cair ke dalam acuan dan memejalkannya melalui penyejukan untuk membentuk produk. Proses ini digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian yang sangat kompleks seperti penyambung, gear, dsb., dan boleh menghasilkan berjuta-juta bahagian yang hampir sama. Pengacuan suntikan mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi, ketepatan tinggi bahagian, dan penggunaan bahan yang tinggi. Pada masa yang sama, pengacuan suntikan plastik adalah fleksibel dalam warna dan bahan, yang boleh memenuhi keperluan projek tertentu.
2, Kecekapan pengeluaran dan kos
Pengacuan penyemperitan biasanya mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, terutamanya dalam pengeluaran berterusan. Di samping itu, pengacuan penyemperitan mempunyai haus dan lusuh yang agak kurang pada acuan, dan hayat acuan lebih lama, dengan itu mengurangkan kos pengeluaran. Walau bagaimanapun, pelaburan awal dalam pengacuan penyemperitan mungkin agak tinggi, terutamanya dalam reka bentuk dan pembuatan acuan.
Pengacuan suntikan juga mempunyai kapasiti pengeluaran yang cekap, dengan hanya kira-kira 15-120 saat antara setiap kitaran pengacuan, membolehkan pengeluaran lebih banyak bahagian acuan suntikan dalam masa pengeluaran tertentu. Walau bagaimanapun, saiz mesin pengacuan suntikan dan batasan acuan mungkin mengehadkan pengeluaran bahagian plastik yang besar. Di samping itu, walaupun kos keseluruhan pembuatan agak rendah, kos pendahuluan pengacuan suntikan mungkin tinggi, terutamanya dari segi alat.
3, Kualiti dan ketepatan produk
Produk yang dibentuk melalui penyemperitan biasanya mempunyai ketepatan tinggi dan kualiti permukaan. Oleh kerana ketepatan tinggi dan rintangan haus acuan, ia boleh memastikan ketepatan dimensi dan kelancaran permukaan produk. Selain itu, pengacuan penyemperitan juga boleh menghasilkan bahagian plastik dengan serpihan seperti, serpihan seperti, atau gentian panjang seperti pengisi, serta bahagian plastik dengan kebolehaliran yang lemah yang sukar dibentuk menggunakan kaedah pengacuan suntikan.
Produk acuan suntikan juga mempunyai ciri-ciri ketepatan tinggi dan berkualiti tinggi. Proses pengacuan suntikan boleh mengendalikan bahagian yang sangat kompleks, memberikan konsistensi, dan memastikan setiap bahagian terus menggunakan acuan yang sama, dengan itu mencapai reka bentuk toleransi yang ketat. Walau bagaimanapun, produk acuan suntikan mungkin terjejas oleh pintu dan pelari, mengakibatkan beberapa pembaziran.
4, Kebolehsuaian bahan dan bidang aplikasi
Pengacuan penyemperitan sesuai untuk memproses pelbagai bahan, termasuk logam, plastik, seramik, dll. Ciri-ciri ubah bentuk dan parameter proses bahan yang berbeza semasa penyemperitan mungkin berbeza-beza, tetapi prinsip asas dan aliran proses pengacuan penyemperitan adalah serupa. Ini menjadikan pengacuan penyemperitan digunakan secara meluas dalam pembuatan produk bahan yang berbeza.
Pengacuan suntikan terutamanya sesuai untuk pemprosesan bahan plastik. Dengan perkembangan bahan plastik, pengacuan suntikan telah dapat mengendalikan pelbagai jenis plastik, termasuk plastik termoplastik dan termoset. Di samping itu, pengacuan suntikan juga boleh mengeluarkan campuran plastik dan hibrid berprestasi tinggi untuk memenuhi keperluan dan ciri bahagian tertentu.
5, Perlindungan Alam Sekitar dan Kemampanan
Pengacuan penyemperitan mempunyai kelebihan yang ketara dalam penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar. Haba yang dijana semasa proses memerah boleh digunakan dengan berkesan, mengurangkan penggunaan tenaga. Sementara itu, pengacuan penyemperitan juga boleh mengurangkan penjanaan sisa dan bahan pencemar, menjadikannya mesra alam. Selain itu, pengacuan penyemperitan juga boleh mencapai pengeluaran automatik, meningkatkan lagi kecekapan pengeluaran dan pemuliharaan tenaga dan tahap perlindungan alam sekitar.
Pengacuan suntikan juga menekankan perlindungan dan kemampanan alam sekitar. Walaupun sesetengah sisa terhasil semasa proses pengacuan suntikan, ia biasanya boleh dikisar semula dan dikitar semula untuk kegunaan masa hadapan. Selain itu, pengacuan suntikan juga boleh menggunakan bahan mesra alam seperti plastik biodegradasi untuk mengurangkan kesannya terhadap alam sekitar.
