Apakah kaedah yang betul untuk pembersihan harian acuan suntikan?

一, Perancangan Kitaran Pembersihan: Pengurusan Dinamik Berdasarkan Klasifikasi Risiko
1. Klasifikasi mengikut kekerapan pengeluaran
Acuan pengeluaran frekuensi tinggi (berjalan lebih besar daripada atau sama dengan 16 jam sehari): Noda minyak permukaan harus dihapuskan setiap peralihan (8 jam), dan rongga acuan dan alur ekzos harus dibersihkan dengan teliti setiap 24 jam.
Acuan pengeluaran frekuensi perantaraan (berjalan 8-16 jam sehari): Bersihkan permukaan selepas pengeluaran harian, dan bersihkan saluran aliran dan lubang batang atas setiap 48 jam.
Acuan pengeluaran frekuensi rendah (berjalan kurang dari 8 jam sehari): Melakukan pembersihan yang komprehensif sebelum setiap perubahan acuan, dan kerap (mingguan) memulakan acuan untuk berjalan kosong untuk mengelakkan minyak pelincir dari pengeringan.
2. Klasifikasi mengikut jenis produk
Acuan produk ketepatan tinggi (seperti kanta optik dan penyambung): Bersihkan rongga acuan setiap 5000 acuan dan gunakan mikroskop untuk mengesan calar permukaan.
Rupa acuan (seperti kes telefon bimbit, pedalaman kereta): Bersihkan alur ekzos setiap acuan 2000 untuk mengelakkan pembentukan tanda kimpalan.
Acuan komponen struktur (seperti kurungan dan gear): Semak sistem lonjakan setiap 10000 acuan dan keluarkan sebarang serpihan yang tinggal.
3. Situasi yang tidak normal mencetuskan pembersihan
Kecacatan produk: Sekiranya burrs, bintik -bintik hitam, atau bahan yang hilang, segera hentikan mesin dan periksa bahagian -bahagian yang sepadan dengan acuan.
Perubahan Alam Sekitar: Apabila kelembapan bengkel lebih besar daripada 75% atau kepekatan habuk lebih besar daripada 0.5mg/m ³, memendekkan kitaran pembersihan kepada 50% daripada pelan asal.
Penggantian Bahan: Apabila beralih dari PC ke bahan pengisian yang tinggi seperti PPS, adalah perlu untuk membersihkan saluran aliran sisa secara menyeluruh.
2, Pemilihan Alat Pembersihan: Pemadanan yang tepat dari Pembersihan Fizikal ke Penguraian Kimia
1. Alat pembersihan asas
Berus bulu lembut: Digunakan untuk mengeluarkan sisa plastik di rongga acuan dan saluran aliran. Adalah disyorkan untuk menggunakan bulu babi atau bahan nilon, dengan kekerasan sederhana dan tiada kerosakan pada permukaan acuan.
Pistol udara: Gunakan udara termampat 0.6MPa untuk membersihkan lubang -lubang dalam seperti lubang rod atas dan alur atas cenderung, dan pasang minyak pemisah air - untuk mencegah pencemaran sekunder.
Mesin Pembersihan Ultrasonik: Untuk acuan komponen struktur kecil (seperti pemegang kad SIM), menggunakan gelombang ultrasonik frekuensi 40kHz yang digabungkan dengan agen pembersihan neutral boleh mengeluarkan kotoran tahap 0.01mm.
2. Ejen pembersih khas
Ejen Pembersihan Alkali: Digunakan untuk mengeluarkan sisa ejen minyak dan acuan acuan, dengan nilai pH dikawal antara 9-11 untuk mengelakkan kakisan keluli acuan (seperti NAK80, S136).
Ejen pembersihan berasaskan pelarut: Untuk bahan lembut sisa seperti silikon dan TPE, n - heksana atau isopropanol harus digunakan. Ia perlu beroperasi di hud fume dan memakai topeng gas.
Agen pembersihan berasaskan air -: Sesuai untuk acuan gred makanan (seperti casing peranti perubatan), yang disahkan oleh SGS, dengan kadar biodegradasi melebihi 90%.
3. Alat Perlindungan dan Pengesanan
Minyak Proof Rust: Selepas pembersihan, sapukan ke permukaan rongga acuan. Adalah disyorkan untuk menggunakan minyak bukti karat kering yang mengandungi nanopartikel untuk membentuk filem pelindung 0.1 μ m.
Endoskop: Mengesan kebersihan kawasan tersembunyi seperti rongga dalam dan lubang silang, dengan resolusi 0.01mm.
Meter kekasaran: Selepas pembersihan, ukur kekasaran permukaan rongga acuan untuk memastikan nilai RA kurang daripada atau sama dengan 0.8 μ m (acuan ketepatan memerlukan RA kurang daripada atau sama dengan 0.4 μ m).
3, langkah demi langkah pembersihan langkah: Proses piawai dari rawatan pra - ke pemeriksaan akhir
Langkah 1: Pretreatment acuan
Kawalan penyejukan: Kurangkan suhu acuan ke bawah 50 darjah sebelum pembersihan untuk mengelakkan suhu tinggi daripada menyebabkan agen pembersih menguap terlalu cepat atau plastik melembutkan.
Kunci Keselamatan: Tutup pintu keselamatan mesin pencetakan suntikan dan gantung tanda amaran "pembersihan dalam kemajuan" untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh salah operasi.
Penyingkiran bahan sisa: Perlahan ketuk plat pelari dengan batang tembaga atau tukul plastik untuk melonggarkan plastik sisa dan elakkan menggaru langsung dengan alat logam.
Langkah 2: Pembersihan Pembersihan yang mendalam
Rongga acuan dan teras:
Gunakan berus lembut yang lembut untuk menyikat permukaan dengan lembut ke arah acuan, mengeluarkan 80% kotoran yang kelihatan.
Sembur ejen pembersihan neutral, rendam selama 3 - 5 minit, dan kemudian lap dengan kain bukan tenunan.
Untuk kawasan yang digilap cermin (seperti acuan lampu kereta), gunakan pasta penggilap khusus yang digabungkan dengan roda merasakan roda untuk pembersihan pemulihan.
Sistem saluran aliran:
Membongkar muncung pelari panas dan gunakan jarum (dengan diameter 0.1mm lebih kecil daripada saluran aliran) untuk membersihkan penyumbatan.
Gunakan mesin pembersih ultrasonik untuk merawat lapisan utama saluran dan keluarkan lapisan plastik yang terdegradasi.
Lakukan ujian memegang tekanan selepas pemasangan untuk memastikan tiada kebocoran.
Sistem Teratas:
Membongkar batang atas, rendam dalam minyak tanah untuk membersihkan noda minyak, dan periksa sebarang lenturan atau ubah bentuk.
Untuk mekanisme teratas yang cenderung, gunakan sepana Allen untuk menyesuaikan preload ke 0.05-0.1mm.
Sapukan tinggi - Grease suhu (rintangan suhu lebih besar daripada atau sama dengan 250 darjah), secara manual menolak 5 kali selepas pemasangan untuk mengesahkan kelancaran.
Sistem ekzos:
Bersihkan deposit karbon plastik di alur ekzos dengan bilah pembedahan, dengan kedalaman dikawal antara 0.02-0.05mm.
Semak jika skrin penapis pam vakum tersumbat untuk acuan ekzos vakum dan gantikannya jika perlu.
Langkah 3: Rawatan Pembersihan Pos
Rawatan pengeringan: Pukulan kering acuan dengan udara termampat atau keringkan dalam ketuhar 60 darjah selama 1 jam (untuk acuan ketepatan).
Rawatan Pencegahan Rust: Selepas menyembur minyak pencegahan karat, gunakannya sama rata dengan debu - kain percuma, memberi tumpuan kepada melindungi permukaan perpisahan dan kereta api slider.
Rakaman Data: Isi "borang rekod pembersihan acuan", termasuk maklumat mengenai masa pembersihan, lokasi, bahagian gantian, dan lain -lain, untuk mencapai pengurusan yang dapat dikesan.
4, Pengendalian Senario Khas: Mengatasi Strategi dari Bahan Sisa hingga Penyesuaian Alam Sekitar
1. Sisa tinggi - bahan suhu
PPS/PEEK dan plastik tahan suhu tinggi - yang lain:
Panaskan acuan hingga 150-180 darjah untuk melembutkan plastik sisa.
Perlahan-lahan mengikis dengan pengikis tembaga (kekerasan HRC35-40) untuk mengelakkan merosakkan rongga acuan.
Segera gunakan gris molibdenum disulfida selepas pembersihan untuk mengelakkan lekatan suhu tinggi -.
2. Rawatan bahan -bahan yang menghakis
PVC/TPR dan klorin lain yang mengandungi plastik:
Selepas pembersihan, meneutralkan residu berasid dengan larutan natrium karbonat 5%.
Bilas dengan air berair dan kering untuk mencegah kakisan elektrokimia.
Permukaan acuan dirawat dengan penyaduran krom keras untuk meningkatkan rintangan kakisannya.
3. Pembersihan Multi - acuan suntikan warna
Dua warna/tiga acuan warna:
Sebelum setiap perubahan warna, bilas saluran dengan bahan pembersihan khusus (seperti PMMA) untuk mencegah pencemaran silang warna.
Untuk teras acuan berputar, periksa sama ada cincin pengedap penuaan dan gantikannya jika perlu.
Selepas pembersihan, lakukan acuan percubaan untuk mengesahkan bahawa tiada perbezaan warna sebelum pengeluaran besar -besaran.
4. Pembersihan acuan bilik bersih
Acuan perubatan/semikonduktor:
Beroperasi dalam kelas 100 Cleanroom, memakai habuk - pakaian dan sarung tangan percuma.
Rinse with ultrapure water (resistivity>18m Ω · cm) dan lap dengan isopropanol.
Selepas pembersihan, gunakan kaunter zarah untuk mengesan dan memastikan bahawa bilangan zarah di permukaan rongga acuan kurang daripada 10/cm ².