Bagaimana untuk meningkatkan rasa produk dan tekstur melalui reka bentuk acuan?

一, Pengoptimuman Struktur: Membentuk Estetika Produk melalui Reka Bentuk Ketepatan
1. Seni garis perpisahan dan cerun demolding
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1.5 darjah, dan cerun permukaan luar struktur rongga yang mendalam harus lebih besar daripada permukaan dalaman untuk mencegah ketebalan dinding yang tidak sekata yang disebabkan oleh misalignment teras semasa pengacuan suntikan.
2. Peralihan bulat dan penyebaran tekanan
Tepi tajam bukan sahaja mempengaruhi sensasi sentuhan, tetapi juga menyebabkan keretakan produk disebabkan oleh kepekatan tekanan. Reka bentuk dalaman kereta umumnya mengamalkan sudut bulat R0.5mm atau lebih, yang bukan sahaja meningkatkan keselesaan cengkaman, tetapi juga memanjangkan acuan acuan melalui pengedaran tekanan seragam. A acuan papan pemuka jenama - yang tinggi mengurangkan tekanan permukaan sebanyak 40% dengan menukar peralihan sudut kanan ke arka kecerunan, sambil mengurangkan tanda kimpalan semasa pengacuan suntikan dan meningkatkan glossiness permukaan dengan 2 tahap.
3. Menguatkan tetulang dan kawalan ketebalan dinding
Ketebalan tulang rusuk pengukuhan hendaklah dikawal ketat antara 50% dan 70% ketebalan dinding produk. Ketebalan yang berlebihan boleh menyebabkan pengecutan permukaan, sementara ketebalan yang tidak mencukupi dapat mempengaruhi kekuatan struktur. Jenama rumah pintar tertentu mengoptimumkan susun atur tulang rusuk tetulang dalam acuan kawalan jauh, mengurangkan ketebalan dinding dari 3.2mm hingga 2.5mm. Digabungkan dengan reka bentuk tulang rusuk tetulang dengan ketebalan 0.8mm, berat produk dikurangkan sebanyak 23% dan kitaran pencetakan suntikan dipendekkan sebanyak 15% sambil memastikan keselesaan cengkaman.
2, Rawatan Surface: Membuat Pesta Sentuhan dengan Ketukangan Mikro
1. Teknologi replikasi tekstur permukaan untuk acuan
Dengan menggunakan EDM (pemesinan pelepasan elektrik) atau ukiran laser untuk membuat tekstur mikro pada permukaan rongga acuan, adalah mungkin untuk mencapai kesan seperti tekstur kulit, pengamplasan, pemotongan berlian, dan lain -lain di permukaan produk. Cover belakang acuan jenama telefon bimbit tertentu mengamalkan proses ukiran laser dengan ketepatan 0.01mm, membentuk struktur cembung convex tahap nano pada permukaan acuan, supaya pekali geseran permukaan produk dikawal dengan tepat antara 0.3-0.4, yang kedua-dua anti slip dan fingerprint bebas.
2. Teknologi Rawatan dan Salutan Nitriding
Rawatan permukaan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti permukaan produk. Rawatan nitriding dapat meningkatkan kekerasan permukaan acuan ke HV1000 atau ke atas, meningkatkan rintangan haus dengan ketara, dan sesuai untuk pengeluaran produk cermin gloss tinggi. Acuan pembungkusan kosmetik tertentu menggunakan teknologi filem berlian vakum FCVA untuk membentuk salutan superhard dengan ketebalan 0.5 μm pada permukaan acuan, mengakibatkan glossiness permukaan lebih dari 90GU dan pengeluaran berterusan 100000 acuan tanpa calar.
3. Kawalan Ketepatan proses penggilap
Gred penggilap acuan secara langsung mempengaruhi kekasaran permukaan produk. Acuan lampu kereta perlu memenuhi standard penggilap cermin # 12000, dengan kekasaran permukaan RA<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Acuan kanta optik tertentu mengamalkan teknologi penggilap magnetorheologi, yang mengawal aliran larutan penggilap melalui medan magnet untuk mencapai ketepatan permukaan nanoscale, meningkatkan transmisi produk kepada 92% dan mengawal kadar penyimpangan kelebihan dalam 0.1%.
3, Pemilihan Bahan: Mencapai Long - Tekstur Berkekalan melalui Pencocokan Prestasi
1. Pemilihan keluli acuan yang disasarkan
Keperluan prestasi untuk keluli acuan berbeza dengan ketara di antara produk yang berbeza
Produk Gloss Tinggi: Diperbuat daripada keluli H13/2344, dengan kekerasan HRC52 selepas rawatan kriogenik yang mendalam, ia mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik dan sesuai untuk menghasilkan komponen gloss tinggi seperti panel instrumen automotif.
Pakai produk tahan: diperbuat daripada keluli S136H, diproses oleh pelindapkejutan vakum, dengan kekerasan HRC48 - 52, sesuai untuk menghasilkan komponen seperti gear yang memerlukan geseran jangka panjang.
Persekitaran kakisan: 316L acuan keluli tahan karat dirawat dengan salutan PVD dan mempunyai ujian rintangan semburan garam lebih dari 1000 jam, menjadikannya sesuai untuk menghasilkan casing peranti perubatan.
2. Penggunaan bahan komposit baru
Jenama drone tertentu telah mengurangkan berat produk sebanyak 60% dan peningkatan kekerasan permukaan dengan 3 tahap dengan menggunakan acuan mengintip serat karbon. Acuan ini memerlukan penggunaan pusat pemesinan kaitan lima paksi, digabungkan dengan pemesinan elektrod dengan ketepatan 0.05mm, untuk memastikan kawalan ketepatan saluran aliran bahan komposit.
3. Keseimbangan antara ringan dan kekuatan
Reka bentuk acuan dalaman automotif perlu mengimbangi pengurangan berat badan dan keselamatan: acuan pendakap papan pemuka model kenderaan tenaga baru menggunakan substrat aloi aluminium magnesium, yang mengurangkan berat badan sebanyak 35% melalui reka bentuk pengoptimuman topologi. Pada masa yang sama, kekuatan diperbaiki dengan menambahkan unsur scandium 0.3%, menjadikan produk melepasi keperluan ujian perlanggaran C - NCAP.
4, Teknologi Digital: Memperkasakan Tekstur Tekstur dengan Reka Bentuk Pintar
1. Pengoptimuman simulasi CAE
Dengan mensimulasikan keadaan aliran cair plastik di rongga acuan menggunakan perisian acuan, kecacatan seperti garisan kimpalan dan poket udara dapat dikesan terlebih dahulu. Jenama perkakas isi rumah tertentu mengurangkan bilangan tanda kimpalan pada acuan panel penyaman udara dari 8 hingga 2 melalui pengoptimuman simulasi, dan meningkatkan keseragaman glossiness permukaan sebanyak 40%.
2. Penyebaran cepat acuan percetakan 3D
Teknologi percetakan 3D logam telah memendekkan kitaran pembangunan acuan sebanyak 60%. Jenama elektronik pengguna tertentu telah berjaya menyelesaikan keseluruhan proses dari reka bentuk ke sampel dalam masa 72 jam melalui pengeluaran percubaan percetakan 3D acuan. Kekasaran permukaan RA kurang daripada 0.8 μ m, memenuhi keperluan produk gloss tinggi.
3. Integrasi Sensor Pintar
Tinggi - acuan acuan End Embeds Sensors di dalam teras untuk memantau pengagihan tekanan suntikan masa -. Melalui algoritma AI, parameter proses diselaraskan secara automatik untuk menstabilkan ketepatan dimensi produk dalam ± 0.02mm dan mengurangkan pengecutan permukaan ke bawah 0.3%.