一, Kedua-dua acuan ini sangat berbeza dari segi bahan yang digunakan untuk membuatnya.
acuan suntikan plastik adalah acuan yang digunakan untuk membentuk barang plastik. Ia memanaskan zarah plastik sehingga cair, kemudian menyuntikkannya ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi. Selepas menyejukkan, ia membuat bahagian plastik yang anda inginkan. Beberapa bahan biasa ialah ABS, PP, PE, PC, PA, dan beberapa bahan diubah suai dan plastik kejuruteraan.
Acuan tuangan mati kebanyakannya digunakan untuk membentuk bahagian logam, terutamanya logam bukan-ferus dengan takat lebur rendah seperti aloi aluminium, aloi zink, aloi magnesium dan lain-lain. Dalam proses tuangan die, logam cair disuntik ke dalam rongga acuan logam pada kelajuan pantas dan di bawah tekanan yang sangat tinggi. Kemudian, ia cepat disejukkan untuk membentuk. Prosedur ini lebih sesuai untuk bekerja dengan logam daripada dengan plastik.
Kedua-dua acuan ini telah pergi ke arah yang berbeza dari segi falsafah reka bentuk, kekuatan struktur, dan persekitaran penggunaan sejak awal kerana bahan acuan sangat pelbagai.
2, Pengacuan suntikan adalah "lebih lembut" daripada die casting apabila ia datang kepada proses pengacuan.
Suhu untuk pengacuan suntikan plastik biasanya antara 180 dan 300 darjah Celsius, dan tekanan suntikan agak mudah untuk diselaraskan. Acuan tidak perlu berurusan dengan banyak kesan atau haba sepanjang proses pengacuan. Keseluruhan proses mengekalkan irama yang mantap, yang menjadikannya bagus untuk pengeluaran-jangka panjang,-besar.
Keadaan kerja untuk acuan acuan-die, sebaliknya, adalah lebih ketat. Suhu logam cair selalunya melebihi 600 darjah Celsius. Logam cecair memasuki rongga acuan pada kelajuan dan tekanan yang sangat tinggi, yang menyebabkan banyak hakisan, impak, dan kelesuan haba pada acuan. Inilah sebabnya mengapa acuan tuang-die perlu dibuat daripada-keluli acuan berkualiti tinggi dan melalui rawatan haba dan permukaan yang rumit.
Ringkasnya, acuan suntikan lebih mementingkan ketepatan dan kestabilan, manakala acuan-die casting lebih mementingkan keupayaan untuk menahan suhu tinggi, hentaman dan keletihan.
3, Fokus reka bentuk berubah bergantung pada struktur acuan dan berapa lama ia akan bertahan.
Apabila ia datang kepada reka bentuk struktur,acuan suntikan plastikmengambil berat lebih lanjut tentang rupa produk, ketepatan dimensi, betapa mudahnya acuan tertanggal dan konsistensi acuan. Untuk memenuhi keperluan rupa sesuatu, acuan selalunya dibuat dengan permukaan yang digilap, permukaan bertekstur dan juga struktur cermin berkilat tinggi-. Acuan suntikan juga menggunakan banyak bahagian yang berbeza, seperti pin ejektor, peluncur dan bahagian atas senget, untuk membentuk struktur plastik yang rumit.
Acuan tuangan mati lebih mengambil berat tentang sejauh mana struktur itu kuat dan sejauh mana ia boleh menyingkirkan haba. Acuan mesti mempunyai pintu pagar, alur limpahan dan sistem penyejukan yang baik untuk mengekalkan logam cair daripada menyejuk terlalu cepat dan mengecut terlalu banyak, yang boleh menyebabkan masalah termasuk keliangan, pengecutan dan retak. Acuan tuang-die biasanya lebih tebal dan mempunyai lebih banyak ruang daripada acuan suntikan dengan saiz yang sama.
Dengan penjagaan yang betul, acuan suntikan selalunya boleh bertahan selama ratusan ribu atau bahkan jutaan kitaran. Tetapi kerana acuan-die casting terdedah kepada-penghakisan logam suhu tinggi untuk jangka masa yang lama, prosedur dan bahan yang digunakan biasanya mempunyai kesan yang lebih besar pada tempoh ia bertahan.
4, Dari perspektif prestasi dan penampilan produk, masing-masing mempunyai kelebihan tersendiri
Pengacuan suntikan plastik mempunyai banyak faedah, seperti sangat fleksibel dari segi rupa, mempunyai banyak kerumitan struktur, dan ringan. Dengan acuan suntikan, mudah untuk membuat pengikat snap, tulang rusuk pengukuh,-struktur berdinding nipis dan rongga dalaman yang rumit. Itulah sebabnya perniagaan seperti peranti perubatan, elektronik pengguna dan perkakas rumah biasanya mengutamakan teknologi pengacuan suntikan.
Acuan tuangan-die mempunyai banyak faedah, seperti kekuatan tinggi, kestabilan dimensi yang baik dan kekonduksian terma dan elektrik yang lebih baik. Die logam-bahagian tuangan adalah lebih baik untuk perkara seperti struktur galas-beban, bahagian yang perlu menghilangkan haba atau produk yang memerlukan tekstur logam, termasuk bahagian kereta, perumah motor dan komponen struktur mekanikal. tidak ada yang jelas
5,Dari perspektif struktur kos, terdapat perbezaan antara pelaburan awal dan pulangan-jangka panjang
Ramai pembeli berpendapat bahawa acuan suntikan adalah "murah" dan acuan-die adalah "mahal." Kenyataan ini tidak benar sepenuhnya, tetapi ia menunjukkan sebahagian daripada kebenaran. Secara umumnya, acuan-die casting adalah lebih mahal untuk dibuat daripada acuan suntikan dengan saiz dan kerumitan yang sama. Sebabnya ialah keluli yang digunakan untuk membuat acuan adalah gred yang lebih tinggi, ia lebih sukar untuk digunakan, dan kos rawatan haba dan ujian acuan juga lebih tinggi.
