Keluli 一,P20: keluli universal yang paling biasa digunakan dalam acuan suntikan
Keluli P20 ialah keluli-aloi rendah, pra-keluli yang agak popular dalam perniagaan pengacuan suntikan. Keluli P20 biasanya 28–32HRC keras, yang menjadikannya mudah untuk digunakan dan digilap. Ini menjadikannya pilihan yang bagus untuk acuan suntikanyang tidak bertahan lama.
Keluli P20 ialah pilihan yang baik kerana ia tidak terlalu mahal, mudah untuk digunakan, dan boleh dibuat lebih keras dan lebih tahan untuk dipakai melalui rawatan nitriding atau pelindapkejutan. Keluli P20 adalah pilihan yang baik untuk bahagian plastik yang tidak perlu dibuat dengan cepat atau yang tidak perlu tahan terhadap kakisan acuan
2, keluli H13 ialah pilihan terbaik untuk acuan bagi plastik teknikal suhu tinggi-.
Keluli H13 ialah sejenis keluli mati kerja panas yang sangat tahan lama, tahan haus dengan baik, dan boleh mengendalikan haba dengan baik. Ia biasanya antara 45 dan 50 HRC keras, dan rawatan haba boleh menjadikannya lebih tahan lama. Keluli H13 bagus untuk membuat-acuan plastik kejuruteraan suhu tinggi, seperti nilon (PA), bahagian plastik polifenilena sulfida (PPS) dan polikarbonat (PC), kerana ia boleh mengendalikan suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Plastik{0}}suhu tinggi boleh menyebabkan acuan mudah bengkok dan haus semasa proses pengacuan suntikan. Sebaliknya, kestabilan haba keluli H13 dan rintangan haus boleh membantu acuan bertahan lebih lama. Keluli H13 adalah lebih sukar untuk digunakan berbanding P20, tetapi keupayaannya untuk mengendalikan suhu tinggi dan tahan lama menjadikannya sesuai untuk acuan dan acuan hot runner yang digunakan untuk pengeluaran berskala besar{-
Keluli 3,S136 dan keluli tahan karat 420 adalah pilihan terbaik untuk acuan yang perlu berkilat dan tahan karat.
Apabila membuat acuan suntikan, keluli yang digunakan untuk acuan mestilah mempunyai permukaan berkualiti tinggi untuk bahagian plastik jernih dan komponen plastik permukaan berkilat tinggi. Kerana ia tahan kakisan dengan baik dan menggilap dengan baik, keluli S136 dan keluli tahan karat 420 kini adalah keluli terbaik. Keluli S136 adalah sejenis keluli tahan karat yang telah dikeraskan sebelum digunakan. Kekerasannya biasanya antara 38 dan 42HRC.
Keluli tahan karat 420 juga tahan karat dan sesuai untuk acuan yang akan berhubung dengan air atau pelarut kimia untuk masa yang lama. Keluli tahan karat S136 dan 420 boleh membuat produk acuan suntikan dengan permukaan yang sangat licin dan tiada kecacatan dengan menggunakan kaedah rawatan haba dan penggilap yang betul. Memilih jenis keluli untuk pereka acuan suntikan bukan sahaja boleh membuat bahagian plastik lebih baik,
Keluli 4,718H dan keluli tahan haus tinggi-: jaminan untuk membuat acuan dalam kuantiti yang banyak
Apabila ia berkaitan dengan acuan untuk bahagian plastik-hasil tinggi, seperti yang digunakan dalam kereta dan kilang, jangka hayat acuan dan rintangan haus adalah sangat penting. Orang ramai menggunakan keluli 718H dan keluli lain yang sangat tahan haus, termasuk D2 dan DC53, banyak dalamacuan suntikan.Keluli 718H boleh menjadi sangat keras, dengan kekerasan 50 hingga 52 HRC. Ia juga sangat teguh dan tahan untuk dipakai, yang menjadikannya sesuai untuk acuan yang perlu disuntik dengan banyak.
Menggunakan keluli yang tahan haus boleh menjimatkan kos penyelenggaraan acuan dan mempercepatkan pengeluaran. Bagi pembuat acuan, keluli tahan haus tinggi-sukar untuk digunakan dan mahal, tetapi ia mempunyai kelebihan yang jelas apabila membuat banyak bahagian plastik yang juga kalis haus tinggi-. Dengan menggunakan kaedah rawatan haba yang betul,
5,Keluli aloi nikel ialah pilihan-tinggi yang menarik
Keluli aloi nikel dibentuk dengan menambah nikel kepada keluli P20 atau 718H. Ini menjadikan keluli lebih keras dan menjadikannya lebih tahan terhadap kakisan dan lebih baik dalam menggilap. Keluli aloi nikel kebanyakannya digunakan untuk membuat acuan suntikan untuk bahagian plastik yang perlu sangat tepat dan berkilat,
Pembuat acuan boleh mendapatkan yang terbaik daripada kedua-dua dunia dengan menggunakan keluli aloi nikel: ia menjadikan acuan lebih mudah digunakan dan tahan lebih lama sambil masih memberikan permukaan kemasan berkilat tinggi. Semakin banyak acuan suntikan-tinggi menggunakan keluli jenis ini,
6, keluli bekerja sejuk dan aloi yang kuat
Keluli tempa sejuk dan aloi kuat juga diperlukan untuk acuan suntikan, bersama-sama dengan keluli P20, H13, S136 dan 718H biasa. D2 dan DC53 ialah dua contoh keluli kerja sejuk yang sangat tahan haus. Ia bagus untuk membuat komponen plastik atau acuan yang perlu bertahan lama dalam rongga acuan. Orang ramai selalunya menggunakan aloi keras (keluli tungsten) untuk teras atau sisipan tahan haus tempatan-untuk menjadikan acuan tahan lebih lama dan lebih tahan haus.
Keluli jenis ini sukar untuk digunakan dan mahal, tetapi ia tidak boleh digantikan dalam acuan untuk bahagian plastik yang perlu sangat tahan haus-dan tepat. Acuan suntikan boleh mendapatkan keseimbangan terbaik antara rintangan haus, kebolehprosesan dan kos dengan menggunakan campuran keluli yang berbeza dengan cara yang bijak.
